失敗案例，技術難點分享討論

機械設計1234

公司之前做了個設備，就是把1那邊的線，穿到2這邊的HSG底座里，然后拉到離底座120MM距離，因為線不是單獨的線，十根線是一起的，所以有難點。

要求效率是25秒一個產品，實際做出來機器時間是40S，人工放線時間是50S，人工慢是因為1位置的線需要人一根一根放，放之前還要先拉波紋管，留出足夠的穿線長度，所以很慢。

后面讓提速，設備速度加模組可以改，人工放線客戶不愿意放了，讓設備自動分線定位，現在設備閑置了，改動成本太大，并且風險不可控

機械設計1234

難點說下，1是放線，需要設備分線定位，把十根交叉的線捋順，放一個指定位置，再拉波紋管，再把十根線拉開，每根中心距5MM。2是穿線，穿線有密封圈，一次穿一根的話需要十個穿線模組，一次穿三根，由于密封圈孔距是3.3，線直徑是1.6，所以夾爪不好做，會有一兩根夾不住，3是穿的時候拉線，拉完線有可能跟別的線干涉，還容易傷線，4是穿線后拉出來長短不一

shaziizahs

嗯，做線束這種柔性的東西，工藝上很麻煩

機械設計1234

shaziizahs 發表于 2023-11-11 15:20
嗯，做線束這種柔性的東西，工藝上很麻煩

確實，來料問題太嚴重

受不了了

很好奇，帶水晶頭的網線咋自動化生產的，還有手機充電線，按理比樓主這個難度大

機械設計1234

受不了了 發表于 2023-11-11 16:06
很好奇，帶水晶頭的網線咋自動化生產的，還有手機充電線，按理比樓主這個難度大

難度并不大，你是看到了線，其實正常開發時候充電頭跟水晶頭都是單獨開發的，然后再連線，設備工藝難度沒有增加

受不了了

機械設計1234 發表于 2023-11-11 16:10
難度并不大，你是看到了線，其實正常開發時候充電頭跟水晶頭都是單獨開發的，然后再連線，設備工藝難度沒 ...

也是每根線都要人工去放？好像TYPE-C當初就是先驗證能否自動化生產，每天幾十萬根

機械設計1234

受不了了 發表于 2023-11-11 16:14
也是每根線都要人工去放？好像TYPE-C當初就是先驗證能否自動化生產，每天幾十萬根

當然可以不用人工每根上線，用完換大桶原材料就好，成本足夠就行

喂我袋鹽

這個有很大量嗎？值得改進嗎

DC24轉AC220

       這種垃圾項目 ，非常頭疼 以前做過一個 變壓器理線項目 ，需求和樓主一樣 ，每年有80萬個量產。開始方案就是改 繞線機治具 生產工藝加設備，結果非要人工，加機器理線 ，最后機器做出來也是CT時間太長 ，又返回原來搞繞線機治具 和工藝上面。當初我提這個方案時候，被 甲方和我們老板說的狗得不是。。。
       這種項目開始就注定失敗了，明明是工藝為主設備 ，非要做成功能設備。。。
    自動化工程師有時候沒畫圖就已經失敗了。。。