各種機加工，分別能達到什么精度公差等級？

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我們天天與機加工打交道，你知道車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達到什么樣的精度公差等級嗎？

公差等級是指確定尺寸精確程度的等級，國標規定分為20個等級，從IT01、IT0、IT1、IT2～IT18, 數字越大，公差等級（加工精度）越低，尺寸允許的變動范圍（公差數值）越大，加工難度越小。
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產品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。本文介紹車、銑、刨、磨、鉆、鏜等常見的幾種加工形式所能達到的加工精度。
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IT標準公差等級表

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注：基本尺寸小于1mm時，無IT14至IT18

01
車削
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工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
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& f" q2 E2 d% w車削加工精度一般為IT8~IT7，表面粗糙度為1.6~0.8μm。
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1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20~10μm。

/ n+ P, [3 X, @; D% B% z2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10~IT7,表面粗糙度為Rα10~0.16μm。
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; \! a" b% }4 D* F3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7~IT5,表面粗糙度為Rα0.04~0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。

02
8 j: O2 J2 T# G$ p9 j* X銑削
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- `) G! c- B$ M, n1 h銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
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銑削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。
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0 }) {2 N( }& g! r2 h  v1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
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3 Z2 a  g' u1 M: H2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
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3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

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刨削

刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
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3 u. a" @- _2 r7 m, h" z) w1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。
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2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。
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( Q8 a& {* o* J* J3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。
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4 n$ g: A" q. b. C  j3 I* z  m磨削

& U8 ~; M; _2 ]- L! D  u磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。
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磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。

1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
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2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。

3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。

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05
  e8 k# v- ~0 _" W: q4 o7 q鉆削

鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。

鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
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5 c! F* }$ s% S2 R4 v鏜削

  z  p4 h' }" L6 r. ^9 a( c鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
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1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

+ R+ m) c  t1 @9 h4 w2）精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。

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下面這個表更直接哦——

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LitCUI

感謝大佬

yuan.@

學到了

浣溪沙

現在是實用，等級的，算是后面的了