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好像老一輩對標準化的定義就是圖紙的標準化。2 H$ l) o0 z3 b3 D
現在的標準化，很大程度是流程的標準化。 G+ Y8 ?9 I9 ^4 _8 {) {. D
1、打個比方，非標設備流程，提出需求（銷售）-確定能否執行（技術或者產品經理）-反饋銷售（如果確定能做，下一步就是確定交期和價格）-到技術部領導（知道技術人員增加額外工作，給算進KPI，良心點給你點非標提成）
1 n! D k3 p6 a. |! I% D6 k2、圖紙標準化，最顯著就是修改符號，修改后備注內容，方便下一次查看一目了然或者新人看，也很清楚明了。+ h6 V# `! J) ~$ i/ a1 k
3、產品的標準化，對產品規范，制定相關文件。每種型號定義和每種系列產品的統一特性。（當時我們有個設計審核要素表，就是設計的東西，要按照這個表里面的每一項要求去過，是否滿足，表也要定期更新）。& s# O8 b5 E! g$ [! ]
4、產品標準又可以引申到設備的標準，設備的每個部件或者分部件進行標準化（類似模組那樣，拿來就能用，節省很多時間和成本，比如激光切割機的鋁橫梁組建，標準化后，根據長度有3種型號，截面不同，在此之前橫梁截面好幾種，模具費太貴）。, q2 c& I, C9 o3 ~- u
標準化之路很漫長，需要摸索，標準化也是個雙刃劍，有了標準化后，就會成為一種禁錮。我們當時好多人直接以標準產品為理由搪塞非標（干非標沒有提成，還累，銷售還催，還被車間找茬）。有了標準化，很多事情都比較簡單了，直接借用其他設備的部件或者分部件（之前有個憨憨，直接對借用的部件升級修改了，導致正在生產的設備全部受到影響，這也是標準化的一個問題，借用沒有權利修改）
8 g4 O, ?$ Z1 d% C( N3 l標準化，最好配合軟件同步進行。我之前用的PLM軟件有TC和思普，SAP也用設計人員用的少（替代U8的）。 |
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樓主: rongmin
發表于 2023-9-6 20:58:50
