非標機械設計效率與質量

布如禽獸

做非標行業，機械設計不出點問題，怎么能知道鉗工的寶貴。
在設計細化，3d模擬，圖紙繪制，校對確認等全環節，存在大大小小的問題。諸如孔距不對，孔徑不對，尺寸公差漏標錯標，結構干涉，軟件參考丟失導致尺寸變化沒發現等等，導致設備邊裝邊改，增加裝配耗時，鉗工一片怨言，設計師也承受更大的心理壓力。
我一邊經歷，一邊思考，在每個環節上，有什么保障措施，如何能做更好，做得更仔細。
項目周期只有壓縮，增加設計周期似乎不現實。效率和質量的平衡點在哪？
路漫漫其修遠兮，吾將上下而加班~

東北制造

(๑•̀ㅂ•́)و✧
時間
金錢
經驗

倒過來的海1

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machel77

光靠個人去避免這些問題太難了，時間給得不夠，要完成整個進度，不得不犧牲一些東西。這個其實需要公司整體來設計流程，不能把問題和壓力都歸結到機械工程師身上。但是事實上，機械就是最后背鍋的。所以要么離職，要么心里素質強大。

machel77

從個人理會來說，把自己工作習慣和作圖技巧好好梳理一下，還是可以避免一些低級錯誤的。

呵呵hahei

有種說法叫做“面相制造的設計”  這里面就說了，現在設計時間一再被壓縮，看似快了，其實后期出現問題不停的改，會浪費大量的時間和成本。設計的時間應該占整個項目的70%，在圖紙下發之前就要做好失效分析，這樣看似慢了，但是圖紙下發之后錯誤少了，返修少了，反而時間和成本都下來了。
國內的非標大部分是那種20-99人的小公司，自己只出圖，其他都外委，所以不會跟你說這些東西，只是想賺快錢

東莞打螺絲

一方面要加強內心的承受能力，走上這條路就注定被人指指點點的，哪怕裝出來一帆風順的機器，看到的人都有指點一兩句的理由。這就是需喲培養強大的內心。另一方面就是學會積累反思，路走多了，坑也就見多也就踩多，每次設計定稿的時候就需要靜候一下，把翻車的對著新機器過一遍，要學會進步，人無完人，做設計盡量減少被人懟的機會。

畫圖還是畫圖

努力做到寵辱不驚吧

道法自然TGG

我也經常思考這個問題，最終還是經驗，當然低級的錯誤是可以用習慣了避免的，但設計的思路，合理性，效率，都是要經驗。

加肥貓devil

一般情況下我會盡量多留點時間，我發現設計師出圖以后，下單外發至少會拖延三到五天的時間，加工那邊拖延的時間就更難說了，甚至有時候圖紙緊趕慢趕出來了，公司還要研究決定是不是下單制作，這個研究時間有可能都要拖一周左右，所以我認為設計壓縮時間節約一個星期以內是沒有任何意義的，銷售經常說不趕時間拿不到訂單，叫我們加快時間，叫我們反思為什么搞不出來，為什么銷售就不反思一下拿不下訂單是自己沒本事呢？你有本事就不要靠搶時間來搶訂單啊，為啥銷售自己不反思一下啊。
我吃過最大的一次虧是首臺樣機剛到客戶那里兩周時間，銷售猛催我們，火速趕出來一批設備，到了客戶那里以后，客戶說你們這設備這里不對那里不好，我當時就毛了，問他第一臺樣機的時候為啥不提出來啊，你想要行程大的當時就應該提出來啊，設備都做出來了你告訴我行程不夠大，銷售那邊也不管，有什么事全都讓客戶找我，經常晚上還打電話討論怎么改設備，可以說是身心俱疲啊，后來銷售還要給另一個客戶提供同樣的設備，我馬上在會議上提出這個設備第一個客戶不滿意，說有很多問題點，要不要緩一緩再說，但是銷售又說趕時間，訂單要丟，然后又是同樣一批設備做出來發走，結果另一個客戶也是看到設備使用情況后不滿意，最后全部批退回來，現在還在角落里丟著。最后這個鍋還是設計的，說是設計沒有考慮客戶的使用情況導致達不到客戶需求。事實上，首臺機出來的時候跟客戶交流，什么都沒提，第二個客戶也沒有提任何要求，甚至他們合同里也都沒寫具體的要求。從那一次以后，每次有訂單我都要求銷售給出明確的需求，不給明確需求我不動手，再就是絕不壓縮自己設計時間，按部就班的做，越催越慢，你使勁催我就停一會。到現在至少沒有再發生之前那種無語的事情了。