絲錐種類那么多，怎么選擇才好？

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絲錐作為一種加工內螺紋的常用工具，按照形狀可以分為螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐、直槽絲錐和管用螺紋絲錐等，按照使用環境可以分為手用絲錐和機用絲錐，按照規格可以分為公制，美制，和英制絲錐等。絲錐也是在攻絲時采用的主流加工工具。那么絲錐該如何選用呢？今天分享給大家一份絲錐選用指南，幫助你選擇合適的絲錐。

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絲錐分類
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1切削絲錐
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6 c; d/ D3 P" w% ^' P$ y) L1、直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。

2、螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。
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10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；
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28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；

( D- Z) h/ l; Q' j50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）。
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某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。

3、螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。

切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現崩齒。

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2擠壓絲錐

: Z9 z. ]7 L* K9 v; d4 R可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。

其主要特點：

1，利用工件的塑性變形加工螺紋；
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4 U1 b) s% w" L+ Q+ O2，絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；

9 |# \& }1 l% g3，切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；
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% i1 F6 @8 \% H1 r9 v4 {9 S: c4，由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；

3 k0 E+ S2 J5 w5，無屑加工。

4 F& w7 z1 z0 r9 w其不足是：
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2 B0 C% {0 V) F# T; Y% q( E. r, H1，只能用于加工塑性材料；

3 K( w0 c- p8 @' f9 L# ]+ r( |8 t2，制造成本高。
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* Z) C& l+ _/ S5 ?8 k8 J有兩種結構形式：

1，無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況；
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# y% x9 b. a" }. v  w/ g2，帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。
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絲錐的結構參數
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1外型尺寸
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1、總長：需注意某些需要特殊加長的工況

2、槽長：通上

3、柄方：目前常見柄方標準有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系

2螺紋部分

, {' T2 Q" x4 ~- O" \1、精度：由具體的螺紋標準來選擇，米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級，但需注意制造商內控標準。

2、切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。

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3、校正齒：起輔助與校正的作用，特別在攻絲系統不穩定的工況下，校正齒越多，攻絲阻力越大。
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+ y# l9 C2 `' }. e" ^0 F& U3排屑槽
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! D2 d4 i3 E9 x) v3 \& ?! F1、槽型：影響鐵屑成型及排出，通常為各制造商內部機密。

( q, T% V. m$ @+ I8 J5 V2、前角、后角：增大時絲錐變鋒利，可明顯降低切削阻力，但齒尖強度及穩定性下降，后角即鏟磨后角。

/ k3 F: Y( y( z+ G1 h! W1 U3、槽數：槽數增加切削刃數增加，可有效提高絲錐壽命；但會壓縮排屑空間，于排屑不利。

絲錐的材料
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1、工具鋼：多用于手用切牙絲錐，目前已經不常見。
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) Y* l, ]$ w4 [1 J% w2、不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2, 6542)，M3等，標記代號為HSS。
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9 T" @, ^2 k6 ^( y, @+ [2 c3、含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35，M42等，標記代號為HSS-E。

4、粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM。
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+ q2 b: F  d' L, g2 `9 k' R. Y2 S5、硬質合金材料：通常選用超細顆粒，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。
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絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時兼備更高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。

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絲錐的涂層

+ n, N. \2 G8 L- k* y. \0 H4 T" H/ F1、蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼。
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2、氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。
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3、蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優點。
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/ @3 n7 ^9 o" O7 P  a4、TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。

5、TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。

6、TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。
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7、TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。
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8、CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優越，主要用于加工有色金屬。

" N" k" X8 b8 b' N4 F9 Z, d) L絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究專用涂層，如LMT的IQ，瓦爾特的THL等。

影響攻絲的要素
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1攻絲設備

0 r9 u! h. i$ s4 K1、機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。
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2、攻絲刀柄：攻絲建議選用專用攻絲刀柄，機床剛性，穩定性好的優先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償的柔性攻絲刀柄。除小直徑絲錐（
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4 H5 Q+ o" t& a& r3、冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據機床條件調配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）。

5 d( u9 f3 `5 }% x2被加工件
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1、被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。
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0 ^$ ?5 s1 S  ?! V! h1 a+ b2、攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量。

- w: y" @# l/ l2 n9 {3 n3加工參數

: `5 R( ]* _0 x7 ^0 b6 F* z8 O1、轉速：轉速給定的依據是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優劣等。

, ^! U* b& |6 W* X9 R通常依據絲錐制造商給定的參數選用，在下列工況下必須降低轉速：

5 W2 \( H% A, S- O6 M/ M; W; e- 機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；

2 ?4 V, H8 {/ B  U* A& P- 攻絲區域材質或硬度不均勻，如焊點；

; t1 v* _% x+ y# ?" y1 c' z- 絲錐被加長，或者使用延長桿；
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6 O4 b# m! A5 d+ r# B- 臥加，外冷；

- 手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；

7 {$ a: m7 A1 J9 W* k2、進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉。

  n: b. s# l0 Y0 W8 Z$ X8 ?柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：

: N0 D6 n, L, V0 M, w9 t進給=（0.95-0.98）個螺距/轉。

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絲錐選用的幾點提示
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1 Y( c' L9 y$ ?1 n1不同精度等級絲錐的公差
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5 d. L/ o/ ?1 Z/ A$ n2 I+ n
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選用依據：不能僅根據被加工螺紋的精度等級來選擇并確定絲錐的精度等級

• 被加工工件的材質及硬度；
  
• 攻絲設備（如機床條件，夾持刀柄，冷卻環境等）；
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• 絲錐本身精度及制造誤差。
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例如：加工6H螺紋，在鋼件上加工時，可選用6H精度的絲錐；在加工灰口鑄鐵時，由于絲錐的中徑磨損較快，螺孔的擴張量也小，因此宜選用6HX精度的絲錐，壽命會更好。

5 B, I! c/ B- e$ P7 R關于日系絲錐精度的說明：

• 切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；
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• 擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從最下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。
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所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定。
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2絲錐外型尺寸
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1、目前應用最多的是DIN，ANSI，ISO，JIS等；

# X2 [% Z9 Q& Y) h% k3 T# j. F2、許根據客戶不同加工要求或現有條件選擇合適的總長，刃長及柄方尺寸；

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3、加工時的干涉情況；
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絲錐選用的6個基本要素

; s5 a9 L" G# n0 M- j! J1、加工螺紋的類型，米制、英制、美制等；
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2、螺紋底孔的類型，通孔還是盲孔；

% R* A/ q* o6 j, m, A3、被加工工件材料及硬度；
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/ q# Y) h  p6 D) V4、工件完整螺紋的深度及底孔深度；

3 h$ {1 O# I; v2 T7 Y6 L* i( d5、工件螺紋要求的精度；
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6、絲錐的外形標準（特殊要求需特殊標出）。

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學習了

東北制造

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感謝分享

東東2012173

不錯

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詳細介紹絲錐結構運行原理！