不同加工情形下該如何配置支撐器？

一往冇前

支撐器可以根據(jù)工件位置的升高相應(yīng)的墊高工件，以進(jìn)行貫穿孔及工件側(cè)面的加工。例如第一工序的時(shí)候，高度方向（Z軸方向）不需要精準(zhǔn)定位的時(shí)候，選擇千斤頂這種可調(diào)高度的支撐器是比較合適的。第二工序開(kāi)始，定位面已經(jīng)完成加工，那么通過(guò)使用上下面進(jìn)行過(guò)研磨加工過(guò)的支撐器，可以準(zhǔn)確定位高度方向（Z軸方向）。

  _- `# Y  w+ P7 q3 R( Y

支撐器的三點(diǎn)配置

3點(diǎn)配置支撐器是支撐最基本的理念。如果使用3點(diǎn)支撐工件平衡情況較差或者支撐強(qiáng)度不夠時(shí)，可以使用多點(diǎn)支撐，第4點(diǎn)支撐起的支撐器需要配置可調(diào)節(jié)式的支撐器。這被稱(chēng)之為3點(diǎn)原則，是從“一條直線(xiàn)上的3個(gè)點(diǎn)決定一個(gè)面”這個(gè)原則衍生而來(lái)的。4個(gè)點(diǎn)中，3個(gè)點(diǎn) 能決定一個(gè)面，所以總共可以決定4個(gè)面，但是不管定，第4點(diǎn)在同一平面內(nèi)是相當(dāng)困難的。

# a' Y/ N" h0 r- g5 v% o

" c* F: n7 K+ K$ U+ O7 z

例如使用4個(gè)固定高度的支撐器時(shí)，只有某處的3個(gè)點(diǎn)能接觸到工件，余下的第4點(diǎn)沒(méi)有接觸到工件的可能性還是很大的。

所以，配置支撐器時(shí)，一般都以3個(gè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，并且盡可能增加此3點(diǎn)之間的距離。第 4個(gè)支撐點(diǎn)開(kāi)始，使用可調(diào)節(jié)式的千斤頂類(lèi)的支撐器。

▲ 輔助支撐

7 {3 U  Q" ~5 x7 Z

通過(guò)使用輔助支撐產(chǎn)品替代千斤頂，支撐面通過(guò)彈簧力上頂并接觸工件，再通過(guò)輔助支撐本體側(cè)面的螺栓固定芯軸，可以確認(rèn)支撐面與工件接觸。

. j* q8 t0 P$ A, }6 H

支撐器與夾緊器的位置關(guān)系

在配置支撐器的同時(shí)，也需要同時(shí)考慮到夾緊器的位置。在夾緊器夾緊工件是的力（夾緊力）的延長(zhǎng)線(xiàn)上配置支撐器，可以最大程度避免工件發(fā)生變形。

9 s& ]3 }3 U6 h6 [

▲ 支撐器與夾緊器

如果工件形狀不規(guī)則，無(wú)論如何都不能在建盡力的延長(zhǎng)線(xiàn)上配置支撐器的情況時(shí)，那就必須控制夾緊力（例如使用扭矩扳手控制扭矩等）。

在支撐加工過(guò)面的情況時(shí)

在前一道工序的時(shí)候，就已經(jīng)加工過(guò)面，并使用這個(gè)面進(jìn)行支撐時(shí)，有2種考慮方法。

% \6 L4 \8 `5 \- \( ~9 C/ k

①以面接觸進(jìn)行支撐。

利用墊高塊或者板，對(duì)加工件整個(gè)加工面進(jìn)行支撐。這種使用方式的優(yōu)勢(shì)在于：加工面整個(gè)被支撐面覆蓋，加工精度更加穩(wěn)定，工件也能在更穩(wěn)定的情況下被加工。

但這種使用方式的劣勢(shì)在于：工件加工完，進(jìn)行下一個(gè)工件的換裝作業(yè)時(shí)，需要使用氣槍進(jìn)行打掃的面積增加，操作性變差。另外，這樣的支撐方式會(huì)導(dǎo)致工件上的貫通孔加工變得極為麻煩甚至是無(wú)法加工。

▲ 以整個(gè)面支撐

  Q3 f" v/ e1 m0 B

②利用支撐器進(jìn)行支撐。

. W: U; |0 }2 h4 D2 Q7 q  [. z

例如下圖所示，利用圓柱型的支撐器進(jìn)行支撐，在墊高工件同時(shí)支撐住工件。這種使用方式的優(yōu)勢(shì)在于：工件加工完，進(jìn)行下一個(gè)工件的換裝作業(yè)時(shí)，需要使用氣槍進(jìn)行打掃的面積減少，操作輕松。并且可以進(jìn)行貫通孔的加工。

" N$ G$ m& u9 j9 Z* ^3 Z8 }' U; d

但這種使用方式的劣勢(shì)在于：工件前工序加工完的面和支撐面接觸的面積較小，導(dǎo)致整體加工的穩(wěn)定性略微降低。

▲ 用支撐器支撐

% Z) o0 p- ?' E& `) U; S