五軸該配什么夾持技術，才能整合多道工序為一道

一往冇前

夾具應該滿足的基本要求是能夠可靠地夾持工件，同時不能妨礙加工的進行。這就是夾具的加工有效性。夾具的加工有效性如何會直接影響加工工藝的優劣，未來夾具的趨勢是更加有效的夾持，并與設備工廠建立有效的連接。

五面銑削加工案例

以銑削加工中的五面加工為例：所謂五面加工，就是在對工件一次夾緊的情況下實現五個面的加工。五面加工既能夠有效地保證機工精度，又能夠大大提高加工效率，因此必將是智能制造中常用的加工方式。但是，在使用傳統的夾具時，由于夾持面過大，五面加工往往難以實現。

▲ 適合五面加工的咬合式夾持技術

一種專利技術——咬合式虎鉗展示了一個很好的解決方案，它只占據工件3mm的夾持高度，就能可靠地夾緊工件，讓機床毫無障礙地對工件進行五面加工。

咬合式夾持方式中，虎鉗鉗口和工件之間有嵌入關系，使得工件在僅被夾持極少的情況下也能抵抗大的切削力，并且工件幾乎五面全裸露出來，刀具可以自由的加工整個零件，咬合式夾持技術可以有效的減少夾持面積。

醫療器械工件加工案例

為了更好的闡述使用情況，現以諸多案例中“某醫療器械公司”的工件為例：

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1.工件加工內容

六面需要加工，典型的閥塊類工件，面加工，孔加工皆有，材料為黃銅HB59-1。且孔與孔、孔與槽等都有位置度的要求，由于零件在醫療設備中使用，所以其表面粗糙度也是有要求的。

2.工件加工工藝的要求

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“滿足六面加工和實現槽孔形位公差”，理想夾具應為一次裝夾實現5面加工。第6面加工，以傳統方法軟爪夾持清除一序硬爪夾持痕跡，完成余下加工要求。

“表面粗糙度要求”，實現此要求理想夾持是咬合夾持力小。但夾緊力小，工件易跑，所以在夾持方式上有所突破。

▲ 正在進行的加工實例

機床：型號DMG1035V帶第四軸擺動臺主軸SK40

擺臺尺寸：600*300mm

可裝夾工件+工件數量：2件/次

切削平均線速度參數：300m/min

班次：2班/天

3.應用前后比較

之前的加工方式：

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▲為了實現夾持少，漏出更多可加工面，在虎鉗裝夾位置增加墊塊。每次更換零件需要調整墊塊增加裝夾時間，且由于安裝不便，如想加工到滿意的平面度平行度，止位的調整要花費很長的時間

▲為了實現6個面都需要加工，實施時就需要多次停機拆卸裝夾工件，自身位置度變化，生產效率和工件形位公差不容易保證。

如今的加工：

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▲虎鉗3mm臺階，起到定位和夾緊的作用，且夾持剛性好，無振動。以最小的夾持面積實現孔、槽加工一次完成。最大限度保障了零件的精度要求。使用“咬合式”夾持技術，實現小驅動力達到大的夾緊力。使相對較軟的有色金屬零件不易變形。

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▲配合快換零點位系統實現4×90°分度，使得工件與夾持系統保持相對靜止，做到一次裝夾五面加工。

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4.加工效率對比

傳統工裝：

工序：為滿足加工，采用7道工序

裝夾時間：單個工裝裝夾時間10分鐘

完整單件所需時間：100分鐘

使用咬合式虎鉗：

工序：2道工序滿足生產

裝夾時間：多個互用只要3分鐘

完整單件所需時間：70分鐘

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