17個模具設(shè)計注意事項(xiàng)、設(shè)計要點(diǎn)

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一、3D與2D分析
1、3D結(jié)構(gòu)的分析。
8 a6 [: T; d7 T' s2、2D圖面公差、外觀、材質(zhì)分析。
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8 @0 V" G; q% n. p3 g7 @8 n- U二、開模方向和分型線
每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
% @6 Z$ T* ?( i+ Z0 h2、 開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

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. A6 T( ?* f! n9 _9 o/ v3 r& Q三 、拔模角度
: @* v5 `% K( l0 y1 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋（砂面）表面大于2度，粗皮紋表面大于3度。
7 e0 i) s% M" _8 G) u2 、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。
" [. [& y- s" M$ L$ ]4、在進(jìn)行做拔模的時候，注意2D圖面公差尺寸的要求，拔模控制在公差范圍以內(nèi)。
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; e/ C. e5 ?6 c四、 產(chǎn)品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
4、產(chǎn)品壁厚不均勻的情況下，結(jié)構(gòu)上需要做分化，防止表面產(chǎn)品應(yīng)力痕。
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五、 加強(qiáng)筋
1、 加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。
2、 加強(qiáng)筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。
% m$ ?8 u: v& e! P; T3、 加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于0.5°，以避免頂傷。
4、正常情況下，為了排氣，加強(qiáng)筋在做鑲件處理，如果加強(qiáng)筋高度在15MM以上的情況下，在鑲件上面加強(qiáng)位，如果能用磨床加工的情況下，可以不做脫模斜度，但模仁一側(cè)的斜度可以做大一點(diǎn)。
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六、圓角
1、 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。
  L1 p1 p! b% r3、 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。
5、產(chǎn)品有裝配變形的卡扣位區(qū)域時，根部可以追加0.2~0.3MM的R角，防止在裝配過程中，卡扣斷裂。
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七、 孔
& E* h0 N4 p) N- d' }1 、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。
* s' f7 E4 E' m/ F! x2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
3 、當(dāng)孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計算。
4 、盲孔的長徑比超過10MM,的情況上，控制有效的裝配與定位長度，其它的長度追加斜度來增加強(qiáng)度，而以盡量避免，進(jìn)膠直接充填。
5 、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸，防止模具上存在尖鐵與薄鐵。
$ Y* I- p# s2 M$ x6、直徑大于10MM的通孔情況下，最好做排氣孔。
7、有孔的區(qū)域都會存在一個結(jié)合線，在條件允許的情況下，做鑲件，增加氣。
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八、 注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免
1、 當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
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) S( F( H1 k/ x/ o) h九、 嵌件
5 D3 w$ [3 D9 _! y$ P0 @+ G' x& a5 y1 、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。
2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。
如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
& `+ a( \+ k3 C- {( d5 Z. N8 a4 、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。
5 、設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
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3 Y0 U2 @! h* S. m2 c* `十、 標(biāo)識
- p# g3 w2 ~3 q# i1、產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。
2、年月章最好是獨(dú)立，方便每年更換。
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7 @% y6 i4 r- l7 F十一、 注塑件精度
7 o0 f( t/ e/ I* a由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。
& O: w$ s; v, \6 o! D- @  ?0 z& c同時要根據(jù)工廠綜合實(shí)力，同行的產(chǎn)品的設(shè)計精度來確定適合的設(shè)計公差精度。

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4 m% `# q, L" q9 E十二、 注塑件的變形
+ a. E  J/ P- i7 N1 b: m2 ~1、提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。
4 s/ L1 u3 X, a7 m+ T0 z1 {2、盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。
3、設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。
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9 x4 ~: N7 X% N2 v十三、扣位
' W9 _) i2 }& U3 y# e: _1、將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因?yàn)閭€別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。
2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。
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十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）
1、 采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。
2 、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計。
0 s" W. T' ~9 A7 X* k2 M. L3、外觀件超聲波焊接的情況下，防止上下面的段差，以及超聲波溢膠，設(shè)計時單邊做好預(yù)留0.25MM以上平面。

十五、 合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾
- N( J+ c1 U) v5 N9 |! P1 設(shè)計注塑產(chǎn)品時必須綜合考慮產(chǎn)品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發(fā)生在產(chǎn)品的隱蔽部位。
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十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關(guān)系
自攻螺絲 螺絲柱孔徑
M2 1.7mm
/ }3 Q' T" i! p1 L; _5 _M2.3 2.0mm
- ~1 o1 c7 t$ u2 RM2.6 2.2mm
/ ~4 o' ~# U( {8 o& v5 f& j( k& KM3 2.5mm

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2 r$ b1 |9 E9 N1 F十七、BOSS的設(shè)計原則：
1、 支柱盡量不要單獨(dú)使用，應(yīng)盡量連接至外壁或與加強(qiáng)筋一同使用，目的是加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度及使膠料流動更順暢。
) f3 y7 @1 o) c" g# D. \4 H2、 支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導(dǎo)致塑膠部件成型時困氣(長度太長的情況下，易變形，充填不滿、在裝配時易開裂)。
0 c5 C) b* J: T) M' ]/ h) F7 u9 i3、 支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠(yuǎn)離外壁的支柱，加強(qiáng)支柱的強(qiáng)度的方法是使用加強(qiáng)筋
7 h+ c, Z9 W1 T- H6 L- t2 l8 K4、 BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
8 L5 t4 C( M" p$ P; q5、 BOSS的位置不能太接近轉(zhuǎn)角或外側(cè)壁，應(yīng)與產(chǎn)品外壁保持一段距離
6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
; n1 }3 z. s% i3 J4 q7、BOSS的撥模角度：外徑盡量控制在0.5~1°，內(nèi)徑有效裝配面盡量為零度。

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, Q# E& Y0 w$ I謝謝樓主的資料，頂一下

壓鑄世界

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