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樓主: shaomeng

求助關于深孔擴孔問題

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11#
 樓主| 發表于 2023-2-14 15:07:42 | 只看該作者
哎哎壓 發表于 2023-2-14 14:38
7 u$ r% ^4 Y( u6 D: P你需要一把鏜刀
5 W  i& k+ H0 Y
鏜刀也試過,啃刀,振動特別厲害
6 i6 T. S" Q  f& ?7 f0 B
12#
發表于 2023-2-14 15:39:21 | 只看該作者
什么機床加工的,是不是機床的剛性不足,主軸有震動。進給還是太快了,改成0.05mm試試。
13#
發表于 2023-2-15 13:20:32 | 只看該作者
為什么不用鏜刀呢?
14#
發表于 2023-2-15 15:30:12 | 只看該作者
這個孔加工起來太容易了。估計你機床太差了。
6 J# x7 N2 w) R+ M既然刀片容易崩刃,那么你只能從兩個方面想辦法:. x( W( t8 ^; _+ d8 H
1,降低每齒進給,減小切削力。你可以試試轉速300,進給0.15每轉;; [* ^" j3 q( Q& X+ F
2,更換硬度稍低韌性更好的硬質合金刀片。
15#
 樓主| 發表于 2023-2-16 11:33:05 | 只看該作者
養豬東籬下 發表于 2023-2-15 15:30
' d" L  n) `; X1 L這個孔加工起來太容易了。估計你機床太差了。5 p- {4 v+ i7 [
既然刀片容易崩刃,那么你只能從兩個方面想辦法:; s, l5 D7 B* ?7 J1 f4 ~
1,降低 ...
5 S! ?# L+ Z5 f; f% S
恩,因為效率要求問題不能降低進給量,準備更換刀片
( ~; M9 u- g, o$ B( A

點評

刀具應該沒問題,應該是切削用量選擇不合理,0.3、0.5進給量過大(0.05-0.15r/min為宜),切進切出時易打刀。不能追求效率而忽視切削用量的合理性。為了保證加工效率,建議采用機夾擴刀,偏角75°,以便提高切削速..   發表于 2023-3-27 10:57
16#
 樓主| 發表于 2023-2-16 11:34:19 | 只看該作者
哎哎壓 發表于 2023-2-14 15:39
1 r* z' E& `) f5 G, }( m什么機床加工的,是不是機床的剛性不足,主軸有震動。進給還是太快了,改成0.05mm試試。

& b- O( X, Y# b$ {) z3 |0 u普通立式鉆床* ^3 u/ m7 y) A- h+ X
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發表于 2023-2-21 14:47:33 | 只看該作者
八成是排屑的問題,之前擴、鉸都是排屑導致崩刃,可以試試下10mm抬一次排屑,
18#
發表于 2023-2-21 14:48:59 | 只看該作者
我擦,0.3mm?你不斷刀才怪
19#
發表于 2023-2-21 14:54:49 | 只看該作者
42CrMo調質HRC28-32,切削線速度120左右,自己換算一下轉速,進刀0.1mm/r,通孔排削問題不大,一定要用冷卻液
20#
發表于 2023-2-22 10:13:16 | 只看該作者
工件調質處理后硬度多少,機床功率剛性夠不夠,用的刀桿剛性怎么樣,不行的話就上一把抗震鏜刀,單刃,單邊余量0.5又不算大。
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