波紋管是表面呈凹凸狀殼體,就像一道道波紋所以就叫波紋管,由于波紋管具有柔軟,可折疊伸縮的性能,現在已經廣泛應用于化工,電子,電力,土木工程,航天等工程設備中,起密封,隔離,降噪,排水等作用。 6 b% \# F9 F( H3 F) K, R1 J1 _
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波紋管的發展人類一直在尋找能夠伸縮折疊的軟管,在古代的時候人們最早是用動物的皮縫制成管狀結構。 到了十七世紀,有人用帆布縫合成軟管,并能夠近距離輸送水,后來這種帆布軟管廣泛地被應用于消防滅火。 1855年德國人利用當時制造首飾的原理,成功制造出了波紋管,并且還申請了專利。 20世紀開始隨著電子技術的發展,波紋管開始被用作各種電子儀器,儀表連接處用于保護元件。 現代隨著塑料,橡膠,金屬材料和工藝的發展,各種塑料膠管和金屬軟管相繼出現,并在人們生活中廣泛應用。 ; i) Q8 R: X: t4 }5 z. `
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波紋管的分類按照材料分類,波紋管主要分為金屬波紋管和塑料波紋管。 ' k2 {0 |& f2 b4 h$ K& b2 U3 |
塑料波紋管就是用塑料制成的可伸縮管狀產品,塑料波紋管由于省料,質輕并具有優良的物理化學性能,在土木建筑,市政工程,公路橋梁中得到廣泛應用。
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金屬波紋管是外形呈波浪型的管材,最常見的金屬波紋管有碳鋼,不銹鋼或者內層為塑料外層為電鍍金屬,金屬波紋管可以用于小角度轉彎,傳動,伸縮,在電力,機械工業等行業中廣泛應用。 ' _. Y J. W* D8 e
按照成型工藝分類,波紋管主要可以分為液壓成型波紋管,滾壓成型波紋管,機械脹型波紋管,沉積成型波紋管。 液壓成型是波紋管最常見和應用廣泛的成型方式,主要是用來制造環形波紋管,可成形壁厚在0.08~4mm的波紋管,液壓成型是利用管坯中的液體壓力下,讓管材膨脹再壓縮后成型為波紋管,小直徑金屬波紋管多采用這種成型工藝。 % Y s! l, Y! [8 h& M% M2 V
滾壓成型工藝是依靠設在管坯中成型輪的滾壓,而形成的波紋管,有的一次只能滾壓出一個波紋,有的一次可以滾壓出幾個波紋,這種工藝主要用于制造大型波紋管。
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沉積成型是通過讓波紋管材料沉積在模芯上,然后再將模芯溶蝕掉,這種工藝一般用于制造硬度較低的金屬波紋管,并且制造成本還較高。 7 \; _ R4 o/ [/ s
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圖片來源:pixabay
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+ h) o/ V0 M) ]塑料波紋管的制造過程
2 D2 g" n9 p5 P. p* C9 }9 x' V經常能在馬路上看到大貨車拉著又大又長,表面還有很多波紋的管子,好奇這樣的管子到底是怎么樣做出來的。
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這種大型的管子叫打孔波紋管,它已經成為土木工程建設中排水的主要產品,還被廣泛應用于高速公路,市政工程及運動場等地,來看看這種埋在地下的波紋管是怎么制造出來的。 # u* K' q* Z t) j
打孔波紋管采用的是擠出一次成型工藝,而原料多是由一些高密度的聚乙烯(HDPE)塑料制成,這種材料耐腐蝕性能強,使用壽命非常長,在生產過程中先把準備好的聚乙烯塑料和一些添加劑放在一起,送入機器中讓其充分攪拌混合。
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攪拌混合后的原料被送入到擠出機中,高溫加熱到230攝氏度,使得塑料顆粒被熔化后擠出黏稠的液體,被看從機器中擠出來的這一坨坨的很難看,就是用它們制造出那些帶波紋漂亮的管子。
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波紋管的成型模具是由上百對左右分開的模塊組成,通過每對模塊循環的閉合和打開就可以不斷的制造出波紋管。
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8 s7 a5 X1 k3 [8 S( B擠出機頭伸入到模腔中,隨著每組模具的閉合就形成了波紋管的成型腔,擠出機把熔化的聚乙烯塑料注入到模具中,溶液會迅速填充到紋路中,隨著模具向前移動模具中的冷卻系統會讓波紋管硬化成型,每對模具會自動打開脫模,模具向前移動繼續循環成型波紋管。
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& b; t+ L& o! D而脫模后的波紋管就成型了,還要用水冷淋將塑料完全硬化,這根長長的波紋管會不斷的增長。
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通過幾個帶齒的轉盤旋轉,在波紋管的四周凹槽處打孔,一般都會打方孔這樣能增加排水面積。
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波紋管表面用一層濾布包裹并熱壓粘緊,這樣可以防止排水溝上的孔洞被堵塞。
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最后將水管按一定長度切斷并纏繞在卷軸上,并用繩子固定,再用塑料薄膜纏繞就可以直接出廠了。 # F. Z- x4 S6 ~# r5 K; W
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2 H: ^8 N) @. m J$ T) @7 Q) F* ^每一個產品都要進行抽樣測試,通過壓縮強度測試可以確保管道在承重時不會發生彎曲。 2 [$ i- I3 a/ R A& N, ]" c
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看到波紋管的制造過程是不是覺得很簡單啊,這一天都能生產出多長的波紋管啊,其實波紋管在重量方面比混泥土管輕得多,抗壓能力也差不多,波紋管的內壁更光滑,水流阻力更小,并且施工更簡單,接口更加緊密等諸多的優點,看來將來波紋管有可能取代混泥土管。
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