液壓夾緊方案設計與選型解答

一往冇前

設計一個動力工裝夾緊系統應該經歷一個怎樣的步驟，選用液壓夾緊產品的時候一些常見問題如何解決，我們一起來探尋這些問題的答案。

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一、怎樣設計一個動力工裝夾具系統？

第1步：

首先確定所執行操作的特性每一周期需加工的工件數量，以及是否要在每個工件的多個面上進行加工。并且還需要確定工件裝卸和夾緊所允許的時間。

參考機床手冊確定機床臺面、底座、夾盤或其他面上可用到的工作空間。根據加工流程請保證該空間能容納所需加工數量的工件。在系統設計的初始階段，應采取適當措施和必要裝置保障工人和設備的安全。

第2步：

按照加工工序確定順序閥的數量，以及在應用場合中可能用到的任何外部控制元件（如和機床控制的接口)。

第3步：

計算加工過程產生的切削力，并指出其作用在工件上的方向。如果改造一套手動夾緊系統，可采用目前使用的扭矩。但更建議計算切削力作為一種防范，這樣可以保證夾具有足夠的安全系數。

第4步：

在夾具中設計固定支撐，以承受大部分切削力，并利用工件基本的定位特征，保證工件的正確定位。

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第5步：

通常需要計算克服工件重量和摩擦所需的作用力，以及將工件壓到固定支撐上以及將工件移動到位所需的作用力。

第6步：

確定了機加切削力后，再計算夾緊工件到夾具或機床加工臺上所需的作用力。

第7步：

確定夾具在什么地方與工件接觸或支撐工件，同時不要干涉機床運行。如果夾緊后干涉機加工，當加工順序中出現這種需要時，則必須使用外部控制設備將夾緊元件移出，這就需要使用電動閥來分別控制這些麻煩的設備。

第8步：

根據所需的總的夾緊力和選擇的夾緊點，工件的尺寸、強度和形狀以及機加工來確定夾具元件的型號和數量。

第9步：

為幫確定所需的動力源容量，需要將所有所選用元件的全部用油量累加起來，然后選擇一個相同或較大容量的動力源。

第10步：

選定閥和其他控制元件實現在第2步中列出的順序操作。選擇適當的安全控制機制。最后選擇所需的配管部件將泵與閥和元件相連。檢查系統的規格和布置決定需要的級別、尺寸和長度。

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二、使用液壓夾緊產品時的問題解答

應該使用或考慮使用雙作用缸嗎？

即使在有小孔或長管路運行的系統中，雙作用缸也能保證及時縮進。如果回復時間至關重要，則必須使用雙作用缸（如在某些CNC控制系統中）。對于在60bar(6MPa)情況下運行的系統，建議使用雙作用缸

如果必須使用單作用缸，需要注意哪些事項？

盡可能減少接頭（油口）的數量，限制配管的長度和。某些當地購置的接頭和軟管有極小的孔，而它們會限制流量。使用G1/8或類似尺寸的接頭對系統也有這樣的影響。在主油路上，這種限制更加明顯。這常發生在有許多軟管和一些接頭上過長的配管會產生很長的油柱。因為油的慣性和回油背壓，油在配管和軟管中流動時產生的磨擦會減緩響應時間。如果只是單作用彈簧來推動油，則背壓就可能足以延緩缸的運作。

油路系統內有雜物，能否避免堵塞？

切削后配管必須清洗干凈，切削、毛刺、灰塵和其它雜物累積在管道和內置油路內。這些雜物會破壞元件密封，損壞閥的密封面，如果在夾具啟動前不清理，則會導致具運轉沒有規律，并減少夾具使用壽命。使用不適合的接頭也會導致阻塞和限制。

加工時，切削方向直接對著夾緊元件或在元件內部加工，這有可能嗎？

需要考慮特殊設計。設計固定支撐防止工件移動。夾緊元件用于工件定位并將工件夾緊到固定支撐上。如果需要在元件內加工工件，則元件必須足夠承受所有刀具和機加工力，否則工件會移動

為什么工件被夾住時會彎曲？

夾緊元件應直接安裝在固定支撐、液壓支撐或其他支撐元件的對立面。這些元件可能是夾具的一部分、剛性部件的一部分或大小合適的浮動支撐，如液壓支撐缸。如果夾緊元件將力作用于工件上但不直接傳遞到固定支撐，它可能會使工件變形。以錐度角夾持或突然增大夾緊力，也可使工件變形

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