中國石油用3D打印技術(shù)，完成了一個大口徑厚壁三通

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下圖是工程材料研究院在中國石油首套增材制造試驗研究平臺上，采用電弧3D打印技術(shù)，設(shè)計完成的油氣管道工程用TE555低溫大口徑厚壁三通：

三通是油氣輸送管道工程中重要且用量較大的管件，其質(zhì)量優(yōu)劣以及承載能力的高低，直接影響整個管道的完整性和運行安全。

這是中國石油首套增材制造試驗研究平臺的工作原理和電弧3D打印過程示意：增材制造通常被稱為3D打印。按照熱源類型的不同，金屬材料的3D打印可分為激光增材、電子束增材、電弧增材等。其中，電弧增材制造采用金屬絲材作原料，成形效率和材料利用率高、成本低，力學(xué)性能可達(dá)到同等鍛件水平，特別適合大尺寸復(fù)雜構(gòu)件的快速、高性能生產(chǎn)。該平臺使用電弧作為熱源熔化金屬絲材，特別適合制造大型金屬零部件。

據(jù)了解，增材制造試驗研究平臺通過集成多種電弧熱源、采用機(jī)器人和數(shù)控機(jī)床兩種運動系統(tǒng)、結(jié)合視覺控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)、利用激光掃描快速修復(fù)缺陷部位、軟件內(nèi)置可二次開發(fā)工藝庫等一系列創(chuàng)新技術(shù)，使產(chǎn)品成形精度、均勻度等大幅提高，并可進(jìn)行碳鋼、合金鋼、鋁合金、不銹鋼、鎳基合金等多種材料的增材制造，打印產(chǎn)品重量最大達(dá)20噸，成形尺寸最大為2米×2米×1.8米，生產(chǎn)效率最高達(dá)8000克/小時，為中國石油后續(xù)科研項目的開展和增材產(chǎn)品的制造推廣奠定了堅實基礎(chǔ)。

中國石油首套增材制造試驗研究平臺

利用這一重要成果，該團(tuán)隊圍繞傳統(tǒng)熱拔工藝易造成三通不同部位組織和性能差異、存在脆性失穩(wěn)開裂風(fēng)險等問題，開展產(chǎn)品建模、個性化設(shè)計、智能制造等核心技術(shù)攻關(guān)，成功開發(fā)并3D打印出適用于零下60攝氏度和零下45攝氏度，兩種低溫厚壁大口徑三通產(chǎn)品。經(jīng)國家石油管材質(zhì)量檢驗檢測中心檢驗，質(zhì)量符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。

據(jù)了解，低溫厚壁三通直徑為1219毫米，重量達(dá)到4970千克，主、支管厚度67毫米且均勻一致，肩部圓角補強厚度164毫米。整個打印過程安全高效，大幅減少了傳統(tǒng)制造方式的工序流程，提高了自動化程度和材料利用率，并可根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用環(huán)境及性能要求，快速靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸和材料成分，具有質(zhì)量穩(wěn)定，各部位性能差異小，無厚度效應(yīng)和方向性等諸多優(yōu)點。

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錢是大風(fēng)刮來的？

深圳晨夕

文中“重量達(dá)到4970千克”，“生產(chǎn)效率最高達(dá)8000克/小時”
4970/8/24=25.9375天。

一天24小不停的工作，需要26天打印一個。。