隨形注膠及鉗工式工裝夾具如何設計

一往冇前

一、葉片隨形注膠夾具

1.1 傳統夾具存在的問題

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目前，多數葉片葉身型面通過精鍛已經能達到精度要求，葉片只需機械加工榫頭和葉身進排氣邊緣。傳統夾具大多采用對榫頭部分裝夾來進行加工，葉片榫頭相對于葉身部分小得多，這樣“以小定大”的裝夾方式，放大了加工誤差，增加了加工難度，精度不易保證。同時，由于葉片材料難加工，切削力大，葉身易產生變形，使加工精度難以保證。

1.2 隨形注膠夾具的結構和工藝

針對精鍛葉片傳統夾具存在的問題，設計制造了一種新型隨形注膠夾具。結構如圖 1 所示。

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主夾板 5 和副夾板 6 后端合圍形成用于裝夾葉片 2的注膠空腔，尺寸小于葉片葉身寬度，以便將進排氣邊緣暴露在外用于加工。前 V 形塊 1、后 V 形塊 8 固定葉片初始位置，通過姿態調整螺釘 4 調整固定葉片角度，通過葉片軸向定位塊 3 定位葉片軸向位置。

葉片調整固定后，用密封材料對注膠空腔進行封閉（可采用銅皮封閉，銅皮與夾具間縫隙用橡皮泥密封），只留一處注膠口，然后從注膠口向注膠空腔內注膠（工業用導軌膠），使膠填充于主、副夾板和葉片之間。葉片和密封材料在注膠前涂脫模劑，待膠凝固后拆除密封材料形成裝夾有葉片的夾具。

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圖 1 隨形注膠夾具結構示意圖

1.前 V 形塊 2.葉片 3.葉片軸向定位塊 4.葉片姿態調整螺釘 5.主夾板 6.副夾板 7.膠層 8.后 V 形塊 9.主副夾板定位銷 10.主副夾板連接螺釘 11.托架 12.夾具定位銷 13.法蘭盤 14.緊固塊 A、B.夾具與托架定位基準面

注膠完成后，拆除前 V 形塊 1 可將葉片榫頭暴露在外進行榫頭加工。將注膠完成后的夾具整體置于托架 11 上，通過夾具托架 11 底面 A、側面 B 以及定位銷 12 完成夾具定位，緊固塊 14 完成夾緊，最后通過法蘭盤 13 連接至機床工件主軸上進行葉片進排氣邊和榫頭加工。

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1.3 隨形注膠夾具的特點

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1）適應于任意復雜型面。由于注膠型面根據葉片自身形狀通過注膠工序所得，不受葉片型面限制，適應于任意復雜型面。

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2）夾持力強，定位精度高。由于夾具采用的是膠體型面定位，型面與葉身一致性高，在夾緊葉片時，葉片不會產生安裝變形，能保證很強的夾持力和很高的精度。

3）可重復使用，適用于葉片的批量生產。針對同一批葉片，直接裝夾，由于型面一致，直接定位，不需要調整，方便快捷。

二、隨形鉗工式工裝夾具

本工裝夾具涉預制機械制造技術領域，具體說是一種隨形鉗口式工裝夾具。

圖2

2.1 背景技術

針對異形零件，使用普通平口虎鉗和壓板無法裝夾零件，難以保證零件的加工精度，并且生產效率低下。

2.2 技術實現要素

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本夾具的目的是提供一種隨形鉗口式工裝夾具，可直接裝夾異形零件，具有高精度和高效率等優點。

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為了實現上述目的，本夾具采用的技術方案是：

一種隨形鉗工式工裝夾具，由底座、鎖緊把手、基座、隨形鉗口、鎖緊螺絲、定位銷組成；

底座上罩設有基座通過緊固螺栓固接；

基座側壁上設有開口容置有鎖緊把手；基座上凸部分為圓柱形，圓柱內壁為楔形內縮結構；

隨形鉗口通過定位銷安裝在基座內部，鎖緊螺絲貫穿隨形鉗口、基座與鎖緊把手螺合連接；

旋轉鎖緊把手，鎖緊螺絲帶動隨形鉗口向下轉動，隨形鉗口與基座為斜面貼合，進而收緊鉗口以實現鎖緊零件；

隨形鉗口與基座配合面為斜面，斜面可以是任意角度。

夾具的優點是：

1、本夾具新型可直接裝夾異形零件，解決普通平口虎鉗無法直接裝夾零件的問題。

2、本夾具新型每次裝夾無需重新定位，實現高精度加工，保證零件的加工精度

3、本夾具新型裝夾方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

2.3 技術特征

1）一種隨形鉗工式工裝夾具，其特征在于：

由底座、鎖緊把手、基座、隨形鉗口、鎖緊螺絲、定位銷組成；

底座上罩設有基座通過緊固螺栓固接；

基座側壁上設有開口容置有鎖緊把手；基座上凸部分為圓柱形，圓柱內壁為楔形內縮結構；

隨形鉗口通過定位銷安裝在基座內部，鎖緊螺絲貫穿隨形鉗口、基座與鎖緊把手螺合連接；

旋轉鎖緊把手，鎖緊螺絲帶動隨形鉗口向下轉動，隨形鉗口與基座為斜面貼合，進而收緊鉗口以實現鎖緊零件。

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2）一種隨形鉗工式工裝夾具，其特征在于：

隨形鉗口與基座配合面為斜面，斜面可以是任意角度。

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2.4 技術總結

本夾具是一種隨形鉗工式工裝夾具，由底座、鎖緊把手、基座、隨形鉗口、鎖緊螺絲、定位銷組成；底座上罩設有基座通過緊固螺栓固接；基座側壁上設有開口容置有鎖緊把手；基座上凸部分為圓柱形，圓柱內壁為楔形內縮結構；隨形鉗口通過定位銷安裝在基座內部，鎖緊螺絲貫穿隨形鉗口、基座與鎖緊把手螺合連接；旋轉鎖緊把手，鎖緊螺絲帶動隨形鉗口向下轉動，隨形鉗口與基座為斜面貼合，進而收緊鉗口以實現鎖緊零件。本新型可直接裝夾異形零件，解決普通平口虎鉗無法直接裝夾零件的問題。每次裝夾無需重新定位，實現高精度加工，保證零件的加工精度，裝夾方便，縮短輔助時間，提高生產效率。

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