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不合格品控制的目的與方法
+ K: _4 w7 v+ k2 X& q+ J5 \小故事——王實&陳博的故事
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% Y$ T& [5 K5 o$ Y: j* k2 `什么叫不合格?答:未滿足要求。 處置方式有哪些?答:返工;返修;讓步接收;退貨;報廢;采取糾正預(yù)防措施 1、不合格品控制的目的 防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。 2、不合格品控制的方法是 先識別后控制。
, c) `' A7 O4 |9 D$ W5 i! J2不合格品的控制流程1、識別 識別不合格:判斷產(chǎn)品合格與否的依據(jù)或標(biāo)準(zhǔn)。 —產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) —客戶要求 —工藝文件 —檢驗文件 —樣板 —上級的交代與叮囑 ! }' f' c: d0 E* Y- L& A
2、標(biāo)識 檢驗狀態(tài)的標(biāo)識 —標(biāo)識“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。 —生產(chǎn)班組:不合格的半成品與原材料要標(biāo)明“待處理”或“不合格”的標(biāo)識。 —檢驗員在隨機卡、流程卡或“返工單”的相應(yīng)項目標(biāo)欄內(nèi)蓋檢驗章,作為“不合格”標(biāo)識。 —其作用是:具有可追溯性。 —最終檢驗:不合格牌標(biāo)識?;?qū)懨鳎ㄗ⒚鳎┎缓细瘳F(xiàn)象,如(漏電、拉裂、少孔、搞錯型號、嚴重壓痕、少工序、用錯材料等)。 " O3 s! s+ Q/ W/ U$ P' r3 V2 ?& S; m
3、隔離 要求:與正常的合格品明確隔離。 —紅色膠盤/物料框。 —專門獨立的不良品架。 —劃分不合格區(qū)域,不良品放在不合格品區(qū)域內(nèi)。 —生產(chǎn)區(qū)的擺放與其它產(chǎn)品不同,以示區(qū)別,然后按要求拉到維修或返工返修區(qū)處理。 —定時安排人員到不良品區(qū)進行確認與數(shù)量的登記
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4、記錄 —在規(guī)定的檢驗報告上正確記錄不合格產(chǎn)品的型號、批次、檢驗日期、檢驗依據(jù)、不合格品的數(shù)量、檢驗結(jié)果。 —檢驗報告按規(guī)定予審核與批準(zhǔn)。 —流程: ![]()
8 ]4 F# [( P5 i) Q5、評審 當(dāng)量較大時,或?qū)拘抛u與資金 影響大時須評審。 (1)進貨檢驗:經(jīng)檢驗主管以上人員簽署處置意見(必要時要組織技術(shù)部、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、相關(guān)部門進行評審)。 (2)過程檢驗:對批量不合格品,質(zhì)量管理部組織相關(guān)部門和相關(guān)人員進行評審。 (3)最終檢驗:質(zhì)控部負責(zé)人審批處置結(jié)論,必要時,技術(shù)部參與評審。 # T" }5 |3 M" H, u
6、處置 包括以下幾種:挑選使用、返修、讓步接收、報廢處理、糾正預(yù)防措施。 (1)進貨不合格品的處置 —退貨 —讓步接收 —要求供方采取相關(guān)的糾正預(yù)防措施 —我廠對連續(xù)多批不合格,某批大量嚴重不合格的供方,將安排人員對其審廠并對以后批次加嚴檢驗。
. i8 g. r5 I$ d) w(2)過程不合格品的處置 過程不合格品的處置方式一般有:返工返修、讓步接收與報廢等幾種。 —處置結(jié)論為:返工返修,轉(zhuǎn)至返工返修區(qū)處理或交相關(guān)責(zé)任單位與個人進行返工。 —處置結(jié)論為:讓步接收,車間填寫“讓步申請單”經(jīng)技術(shù)部審批,并提出技術(shù)與質(zhì)控措施后讓步使用。 —處置結(jié)論為:報廢,檢驗員通知廢品所在部門(車間或班組或聯(lián)系到相應(yīng)的個人),填寫“廢品報廢單”,并由檢驗員簽署報告交質(zhì)控部批準(zhǔn),對單一品種一次報廢量或價值較大的,一般2000元以上的,經(jīng)公司副總或總經(jīng)理批準(zhǔn)方可報廢。對按四不放過原則處理。
c: h. [9 i# x1 S% f(3)最終不合格品的處置 最終檢驗不合格處置方式一般為整批返工,對于可追溯到批次甚至具體不良產(chǎn)品的可部分返工或部分挑選返工處理。 終檢處理要注意: —所有返工后需重新檢驗與確認。 —做好相應(yīng)的記錄。 —合格后方可放行。 —并強化對可標(biāo)識性的管理。 —按ISO的要求,成品不良中的讓步產(chǎn)品需客戶同意(書面同意或認可)
# ^2 y; t+ W7 {3 f7 A3如何防止不合格品的產(chǎn)生; |: z0 E! @# T' L: u
1、如何防止不合格品產(chǎn)生:員 工、技術(shù)人員 人:人是企業(yè)的第一資源,特別是一線的人員。 (1)一線操作人員與技術(shù)人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平、產(chǎn)品熟練程度、文化素質(zhì)、身體素質(zhì)、作業(yè)態(tài)度、是否按正確的工藝文件操作等影響產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)管理內(nèi)容:明確崗位職責(zé),提供必要的培訓(xùn)、想法滿足人員的任職能力、鼓勵員工參與改進。 (3)對人的要求:首先是要有較強的責(zé)任心和良好的職業(yè)道德。 (4)對人的要求:了解產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成與變化的基本知識。 (5)對人的要求:關(guān)鍵崗位人員要重點培訓(xùn)與持證上崗。 (6)對人的要求:提高質(zhì)量意識和理念。 ( |& ?4 E, V1 E% c q* k" D6 N, v
2、如何防止不合格品產(chǎn)生:檢驗員 檢驗是一線的質(zhì)量控制人員。對避免或減少產(chǎn)品批量不合格發(fā)揮重要的作用。 (1)首先質(zhì)檢員要有良好的事業(yè)心、責(zé)任心、敬業(yè)愛廠等職業(yè)道德。 (2)具有一定的文化程度與較高的產(chǎn)品知識以及豐富的工作經(jīng)驗。 (3)要求具有較強的分析和判斷能力。 (4)嚴格按要求(標(biāo)準(zhǔn)、工藝、圖樣)實施檢驗。 (5)按制度對不合格進行管理。 (6)掌握質(zhì)量動態(tài),完善檢驗系統(tǒng)。 (7)質(zhì)量統(tǒng)計工作能力強,會使用與維護量具與檢測儀器的管理工作。
9 j' \; J2 V7 i v8 b8 A8 T7 z3、如何防止不合格品產(chǎn)生:設(shè)備保養(yǎng) 注意:機械設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性的波動幅度。 ' [# B3 {# _8 C5 p1 R( r8 |
日常保養(yǎng):潤滑保養(yǎng)(五定) 定點:根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點進行加油、換油等 定質(zhì):確保潤滑部位所需油料的品種、品牌及質(zhì)量要求 定量:按規(guī)定的數(shù)量對各潤滑部位進行日常潤滑和加油 定期:按潤滑規(guī)定的時間進行加油 定人:規(guī)定專門人員(設(shè)備操作或維修員)進行加油、清洗換油等
& d Z% [1 ~7 u1 ]二級保養(yǎng):同設(shè)備操作員和維修人員共同完成。保養(yǎng)內(nèi)容: 1)全面清掃、清洗設(shè)備相關(guān)附件及裝置 2)拆卸并檢查設(shè)備的局部和重點部位,徹底清除油污 3)檢查設(shè)備磨損情況,更換輔助配件,調(diào)整或穩(wěn)固易松動部位
7 a8 a5 Q4 g( n( {7 t# r' I- s三級保養(yǎng)(專門保養(yǎng)):由維修或?qū)I(yè)人員完成,保養(yǎng)內(nèi)容: 1)對設(shè)備進行整體或部分解體檢查和修理 2)對設(shè)備重要部位進行清洗并換油 3)修復(fù)或更換易損件 4)檢查、調(diào)整、修復(fù)精度,校正水平 ; [1 U% k, Z, D' G4 ^ _
設(shè)備點檢后發(fā)生不良的處理 對設(shè)備的處理:1)自行修復(fù)或排除故障,由班組長處理2)填寫“設(shè)備維修申請”經(jīng)主管確認后報維修部門 對產(chǎn)品的處理:對使用不良設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,必須重新進行檢驗或評價,以防止不良品產(chǎn)生或質(zhì)量事故的發(fā)生
7 g$ ]$ X! ?9 v/ u1 U6 [; V5 q4 Y& ]4、如何防止不合格品的產(chǎn)生:作業(yè)方法的管理 核心:對工藝方法和保養(yǎng)方法的選擇與確定、工藝紀(jì)律管理。 作業(yè)方法管理:作業(yè)指導(dǎo)書、異常作業(yè)的控制 作業(yè)指導(dǎo)書編制要點:1)生產(chǎn)工藝流程圖:生產(chǎn)總工藝流程圖和分工序流程圖寫出所有工藝流程,突出關(guān)鍵和重要工序,注明生產(chǎn)條件和控制要求;當(dāng)工藝變更時,對流程圖進行修訂。2)工序作業(yè)指導(dǎo)書:包含內(nèi)容:工序名稱、適用產(chǎn)品、使用設(shè)備/工具、使用材料、操作步驟、控制要點、生產(chǎn)安全注意事項、自互檢內(nèi)容。編制要點:簡潔清楚、要點突出、圖表化 作業(yè)指導(dǎo)書的管理:編制、使用控制、分類、建立清單、修改、作廢、保管等
6 T) n# S& k; n, m" F4 A' r5、如何防止不合格品的產(chǎn)生:異常作業(yè)的控制 異常作業(yè)的控制(4M變更) 異常:人員、設(shè)備、材料、工藝方法的變更 1)人員變更:按作業(yè)指導(dǎo)書要求對人員實施培訓(xùn),直至合格 2)設(shè)備變更:對首件產(chǎn)品進行確認和檢驗,合格后方可進行小批量和大批量生產(chǎn) 3)材料變更:修改作業(yè)指導(dǎo)書或工藝參數(shù)控制要求;進行試產(chǎn);考慮舊材料的調(diào)配使用;不可使用的舊材料的報廢處理 4)工藝方法的變更:修改作業(yè)指導(dǎo)書,培訓(xùn)員工
/ \8 g6 L5 }- F& S6、如何防止不合格品的產(chǎn)生:5S優(yōu)化環(huán)境提升市場 7、如何防止不合格品的產(chǎn)生:三檢三按三自 8、如何防止不合格品的產(chǎn)生:其它 . O }! ^- w% K2 L/ P: o* X$ Q
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