釣魚佬們釣出的一個百億產業——制造型的釣具產業,這繞不開一座海濱城市。
一組數據常常令人津津樂道,全球漁具80%來自中國,其中一半來自山東威海,若以細分領域釣魚竿論,全球市場上的釣魚竿基本全來自威海。
企查貓數據顯示,我國目前有近24萬余家漁具相關企業。其中,超七成的漁具相關企業成立于5年之內。近10年,漁具相關企業數量持續增長,增速保持在10%以上。其中,2019~2020年,我國連續兩年新增超過5.5萬家漁具相關企業。
在山東威海,從釣魚竿到魚線以及相關戶外釣魚裝備等,林林總總4000多家生產和銷售企業,一家只賣釣魚專用的仿生魚餌企業,一年銷售額就超過6000萬元。
早在2011年,威海就獲得了“中國釣具之都”的稱號;2018年,威海還獲得了中國文教體育用品協會授予的“中國釣竿之城”的稱號。
每一個資深的釣魚佬信奉“買魚竿,認準威海產”,威海魚竿,就是品質的保證。
威海在釣魚圈內如此高的地位,背后還有一段隱秘的“卡脖子”往事。
1950年代,歐美釣具產業完成第一次產業轉移,日本當時憑借低廉人力成本,有技術條件生產高中低不同檔次產品上位,日本釣具打出了質量好、精密的名聲。
而這時,國內釣魚還停留在竹竿自制的手工業階段,尚未出現現代化、工業化制造漁具。
很快,日本勞動力紅利不再明顯,80年代初,釣具產業開始了第二次轉移,轉向了勞動力更低廉的韓國。
而威海此時仿制出了中國第一支玻璃纖維釣魚竿,再加上改革開放政策刺激,威海本身具有不錯的輕工業基礎,順利趕上時代潮流,承接日本釣具產業轉移。
90年代,異軍突起的威海自然讓韓國同行不滿,經過艱難的價格戰,最終啃下了韓國同行所擁有的份額,奠定了威海全球最大漁具生產基地的地位,環球漁具、光威漁具兩大龍頭企業由此出圈。
這是第一階段的威海釣具產業,打贏了代工之戰。
但市場從來都是瞬息萬變,千禧年之后,漁具也迎來了一次大升級,憑借強度高、重量輕、韌性好等特點,碳纖維漁具風靡全球,玻璃纖維漁具自動變成了低端產品。
碳纖維這種高端材料,最大的用途是飛機制造以及軍工產業,當時只有美國、日本、俄羅斯、德國等少數幾個國家才能生產。
在“巴黎統籌委員會”規則下,中國代工廠從日本進口的碳纖維只能指定用途,還要記錄數量,防止流失。所以,很長一段時間以來,威海想要制造碳纖維漁具,只能仰人鼻息。
不僅防賊一樣防著中國代工廠,而且對碳纖維的供給也是看心情。日本碳纖維優先供給空客、波音等大飛機制造行業,對于漁具行業的供給秉持著“通識性漲價,賞賜性供給”。
直到2005年,光威集團研制的碳纖維順利通過863計劃驗收,打破了國外近40年的技術壟斷。光威制造碳纖維漁具再也不用看日美臉色了,其研發的碳纖維還用在運20、殲20上。
2010年, 國產碳纖維產能達到7000余噸,生產量約1650噸,有效緩解了重大工程對國產高性能碳纖維的迫切需求,國產高強碳纖維進入快速發展階段。
目前,中國為全球主要的碳纖維生產地,產能占比為31%,中國被稱之為除日本、美國之外的全球碳纖維“第三極”。
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如今,威海的釣具產業,具備了碳纖維預浸布、玻璃鋼纖維制品等原材料的生產,釣魚竿、魚線輪、魚鉤、魚線及把手等零部件的制造,可實現1小時交通半徑的產業鏈閉環配套,年產值過百億元。
雖然碳纖維上突破了技術壟斷,但1%的高端漁具市場依舊被日本品牌把持,如達億瓦,1945年成立的企業,被世界各地釣魚愛好者視為“極品魚竿”,還有至今在自行車變速器上卡我們脖子的禧瑪諾,生產的漁具也是獨具一格。 |