產(chǎn)品平面度、圓度超差問題處理總結(jié)

一往冇前

首先先介紹一下平面度與圓度的概念：

平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對(duì)理想平面的偏差

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圖1 平面度

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圓度是指工件的橫截面接近理論圓的程度

圖2 圓度

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產(chǎn)品平面度、圓度超差大體由以下兩種情況所致：

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一、產(chǎn)品自身結(jié)構(gòu)收縮性變形

即產(chǎn)品加工完夾具不松開，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠，自身產(chǎn)生的應(yīng)力釋放，導(dǎo)致的變形。

檢測(cè)方法：

用百分表或氣動(dòng)量儀，在產(chǎn)品加工完畢后，保持夾緊狀態(tài)，檢測(cè)平面度或圓度。

若結(jié)果非常好，則排除此種可能。

若結(jié)果在0.02-0.03mm范圍，則此種可能成立。那么需更改工藝，需預(yù)先開粗，進(jìn)行時(shí)效處理，自身應(yīng)力釋放，而后二次裝夾精加工或與客戶溝通加強(qiáng)產(chǎn)品局部強(qiáng)度。

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圖3 數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量平面度、圓度誤差法

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二、裝夾變形

這種情況較為常見，即產(chǎn)品在裝夾時(shí)使其產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，加工完畢，解除壓緊后，內(nèi)應(yīng)力釋放，致使平面的平面度，孔的圓度超差。

圖4 裝夾變形產(chǎn)品圖

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針對(duì)這種情況分以下6步分析排除問題：

1.檢查產(chǎn)品和夾具體有無干涉，細(xì)致排查產(chǎn)品與夾具的每一個(gè)點(diǎn)，有干涉處避空即可。

2.減小支撐點(diǎn)和壓點(diǎn)的面積，確保壓點(diǎn)在支撐點(diǎn)面積范圍內(nèi)且對(duì)正。（注：暫定支撐點(diǎn)圓面⌀5mm，壓點(diǎn)圓面⌀3mm；對(duì)正的方法：用印色法在產(chǎn)品上取到壓點(diǎn)和支撐點(diǎn)的印跡，用卡尺驗(yàn)證。）

3.在不裝浮動(dòng)定位、定向銷的情況下，將產(chǎn)品放在支撐點(diǎn)上進(jìn)行壓緊松開動(dòng)作，用百分表檢測(cè)產(chǎn)品各部位在壓板壓緊松開時(shí)的變化量。變化量在0.02-0.03mm之間時(shí)，視為無裝夾變形，大大超出0.03mm的部位則為應(yīng)力集中部位，裝夾變形成立。

圖5 測(cè)量現(xiàn)場圖

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針對(duì)這種情況可考慮從以下2方面解決：

（1）看壓點(diǎn)

壓點(diǎn)痕跡不均勻時(shí)，說明壓板壓點(diǎn)面與產(chǎn)品不平行，那么壓板在壓緊瞬間會(huì)給產(chǎn)品支撐點(diǎn)以外的分力，從而使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。

措施：修正壓板壓點(diǎn)面。

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（2）看支撐點(diǎn)

在自然狀態(tài)下，通過印色法取到產(chǎn)品上的支撐痕跡，三個(gè)點(diǎn)其中一個(gè)不均勻時(shí)，說明毛坯產(chǎn)品與理論高低差不一致。

措施：同樣的測(cè)量形式下采集毛坯產(chǎn)品實(shí)際高低差數(shù)據(jù)而后修整支撐點(diǎn)高低差。

4.檢查浮動(dòng)定位、定向銷浮動(dòng)量，浮動(dòng)量過大是由于各油缸動(dòng)作不一致，在壓緊瞬間出現(xiàn)拉扯產(chǎn)品現(xiàn)象，致使產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)將浮動(dòng)量調(diào)到0.1-0.2mm之間即可。

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圖6 裝有定位銷的可浮動(dòng)夾具結(jié)構(gòu)圖

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5.當(dāng)有輔助壓板時(shí)，輔助壓板對(duì)應(yīng)的支撐缸支撐頂頭需磨成平面（標(biāo)配的都是弧面）且壓點(diǎn)與其對(duì)正，另還需用百分表檢測(cè)壓緊時(shí)產(chǎn)品的變化量。正常變化量在0.01-0.02mm范圍內(nèi)，過大需要換支撐缸或在不影響加工質(zhì)量的前提下將輔助壓板拆除。

6.以上方法都失效時(shí)，從刀具，程序；加工工藝，切削液濃度方面排查，改善。

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結(jié) 語

綜上所述，解決產(chǎn)品平面度，圓度超差的問題關(guān)鍵在于減小產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。

上來學(xué)習(xí)

很厲害了

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