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這種帶勾的彈簧怎么實現自動上料

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1#
發表于 2022-9-2 10:32:30 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 蘿卜包呀 于 2022-9-2 11:04 編輯

像這種帶勾的彈簧,要自動化包裝,怎么實現自動上料。
彈簧碳鋼鍍鋅,機構形式都一樣,直徑22~30mm,長度140~210mm,包裝數量有12~22根不等,偶數,單批次包裝數量一致。
難點是彈簧帶彎鉤,容易勾在一起解不開。目前整個包裝線已經有了,就是上料這里還是人工上,想改成自動上料,將彈簧排列好。
另外:兩端鉤子有區別,包裝不用進行區分。

補充:彈簧從加工廠來料是大袋子裝著的,倒到一個大框里人工進行分揀。產量較大,每批次都有幾十萬到幾百萬根,所以彈簧廠不太可能給你排列好送過來

mmexport1511506560933.jpg (215.14 KB, 下載次數: 93)

成堆的來料

成堆的來料

mmexport1511506564469.jpg (54.69 KB, 下載次數: 98)

帶勾的彈簧

帶勾的彈簧

IMG_20180813_091953.jpg (1.28 MB, 下載次數: 103)

包裝后的樣子

包裝后的樣子
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2#
 樓主| 發表于 2022-9-2 10:38:14 | 只看該作者
目前現場兩個人工上料,將彈簧整齊后放到輸送鏈上,速度大約每分鐘90根彈簧

02E6C4A3-D02C-43d4-83E7-D367D9BFE7C3.png (1.85 MB, 下載次數: 118)

人工上料

人工上料
3#
發表于 2022-9-2 10:47:25 | 只看該作者


在生產彈簧時,就應該分類放置好!另外如果散亂放置的來料,
直接上振動盤,
狂振的那一種~~~~~~···.


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還是那種頂升上料也一樣,勾在一起沒辦法解決  發表于 2022-9-2 11:01
振動盤嘗試過,勾在一起完全振不開,振的時間長了還把鍍層蹭掉了  發表于 2022-9-2 11:00
4#
發表于 2022-9-2 11:00:31 | 只看該作者
你物料的來料環節就是混裝,這才是導致需要人工擺放的主要原因,建議做個接料盤在彈簧制作完成后直掉入接料盤的擺放位置。

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彈簧成品出來的時候就可以用工裝有序擺放!  發表于 2022-9-2 11:11
彈簧從加工廠來料是大袋子裝著的,倒到一個大框里人工進行分揀。產量較大,每批次都有幾十萬到幾百萬根,所以彈簧廠不太可能給你排列好送過來  發表于 2022-9-2 11:05
5#
發表于 2022-9-2 11:04:50 | 只看該作者
在生產彈簧自動化時,就應該把包裝的考慮進去,就不會混亂了

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外面生產的,我們控制不了。。。  發表于 2022-9-2 16:22
6#
發表于 2022-9-2 11:21:06 | 只看該作者
震動盤,氣包分料。具體用去做問震動盤的。
7#
發表于 2022-9-2 11:24:42 | 只看該作者
勾連問題比較難,還是多咨詢下專業做振動盤的,他們更有經驗一些,看看有沒有低成本的小結構就能解決自動送料,不然就老老實實半自動吧,你要上高級的,成本估計吃不消

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咨詢過一些做振動盤的,確實不好解決。。。而且振動盤容易蹭掉鍍鋅層  發表于 2022-9-2 16:20
8#
發表于 2022-9-2 14:24:10 | 只看該作者
要不然你這里麻煩,要不然生產廠家麻煩,生產廠家應該不會愿意為了你的包裝便利而增加他的人工工時。自動化不用做到極致吧,最優就可以,全自動化前想想投入產出比。

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是的,生產廠家不愿意搞  發表于 2022-9-2 16:15
9#
發表于 2022-9-2 16:08:23 | 只看該作者
勾連問題很難解決,換個思路,在供方那里想辦法有序排列,反正你們單位要下決心解決該問題,不如你們出技術資金在在供方進行改造。

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這給老板提過,能不能搞得定就不知道了  發表于 2022-9-2 16:17
10#
發表于 2022-9-2 17:31:53 | 只看該作者
勾連的彈簧不多吧,可以用震動盤先把勾連的彈簧分出來,再用機械做彈簧排隊排序,勾連的彈簧人工分離,這樣人工工作量會很小,彈簧機械設備排序也可完成。
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