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3D打印和傳統鑄造技術結合,真的很有用耶

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1#
發表于 2022-8-10 16:08:09 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
車企研發部的伙伴每次找我們下單總是強調,要快!要快!對于小批量生產來說,這兩種技術的結合再合適不過,周期比傳統開模方式減少1/3以上


圖片1.png (1.93 MB, 下載次數: 98)

新能源車架

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06.png (1.02 MB, 下載次數: 128)

電機殼體

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電池包殼體

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增程式缸體

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2#
發表于 2022-8-10 16:24:28 | 只看該作者
分享不錯  再把工藝細節分享下更好了

點評

你要造車????、  發表于 2022-8-10 20:22
3#
發表于 2022-8-10 21:16:46 | 只看該作者
您好  能詳細說說么  非汽車行業 有幾個小壓鑄精密件需要弄,模具費用太高了 承受不起  能否用這個方法實現
4#
發表于 2022-8-11 08:16:12 | 只看該作者
應該是3D打印蠟模,
然后用失蠟法鑄造。
5#
發表于 2022-8-11 08:26:53 | 只看該作者
最近搞這些,樓主錢途非常大
6#
發表于 2022-8-11 08:32:44 | 只看該作者
學習了,這種方法挺好
7#
發表于 2022-8-11 12:46:28 | 只看該作者
深圳晨夕 發表于 2022-8-11 08:16
應該是3D打印蠟模,
然后用失蠟法鑄造。

我覺得也是這樣
8#
 樓主| 發表于 2022-9-6 17:52:49 | 只看該作者
本帖最后由 茗茗紫91 于 2022-9-6 17:54 編輯

因為很多項目都簽了保密協議,不方便分享得太詳細哈。下面簡單分享一下,發動機缸蓋(蠕鐵系列)項目

零件名稱:六缸發動機缸蓋(國六項目)
材質:蠕鐵(RT400)        重量:155KG
項目需求:3件           制作周期:45天
尺寸:1050mm*350mm*200mm
制作方式:3D打印方式-無模快速制造缸蓋水套砂芯





鑄造難點:
1、蠕鐵鑄造的難點在于蠕鐵的穩定區太小,且穩定區平臺的大小和位置隨產品而變,作為蠕化劑的鎂需要非常精準地控制。
2、由于內部水層水套結構,在鑄造過程中內部容易產生氣孔、渣孔、砂眼、蜂窩狀疏松、水套芯及油芯尺寸過小,成型及后處理時難度增加,砂芯澆注過程中容易出現偏移及斷裂情況。
總結:已有實驗證明,采用高強度蠕墨鑄鐵能夠提高發動機的性能、燃油效率和持久性,同時減輕發動機重量,降低噪音和排放。


9#
 樓主| 發表于 2022-9-6 17:56:47 | 只看該作者
邂逅陽光 發表于 2022-8-10 21:16
您好  能詳細說說么  非汽車行業 有幾個小壓鑄精密件需要弄,模具費用太高了 承受不起  能否用這個方法實現 ...

數量少 可以嘗試這種方式哈 我們絕大部分單 數量都是1-200 50以下的居多  

10#
發表于 2022-9-6 18:04:51 | 只看該作者
茗茗紫91 發表于 2022-9-6 17:56
數量少 可以嘗試這種方式哈 我們絕大部分單 數量都是1-200 50以下的居多

謝謝分享啊
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