調質和淬火的一些小問題

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調質處理后的硬度范圍是HBS220-280，這個是標準的范圍，那么問題來了
1.為什么標HBS不標HRC?
3 N; F5 G. t  V   實際中我見過無數個人和物都標的HRC；今天我把一個老師傅問煩了，他告訴我，HRC一半用于標淬火后的硬度而非調質后的硬度，這樣也行？
淬火前要先調質，調質到要給硬度范圍，再進行淬火；
2.HBS220-HBS280 是否45#調質的范圍？
. R& T5 ?2 @  T2 e- q  如果是的話，按機械設計手冊，那么對應的HRC就是HRC20-HRC30;
  可是你搜搜論壇里的帖子，無數個有經驗的工程師回的帖子都說調質后的硬度能達到HRC35？？？ 豈不怪哉？
4 s) q3 A2 q2 U3.45#淬火后的硬度
3 J6 ^, W( O+ |3 t# n$ H- o   可以最高達到達到HRC45, 各大手冊上寫的是48，49，但絕對不會超過HRC50；
! {( C% ]2 O& s: H4.40CR
1 R- Z6 r$ _% F% @* ?5 M% K   40cr調質后的硬度再HBS300-340之間，相當于HRC30-34; 表面淬火后的硬度可以道道HRC52-60； 這些都高于45#
* p: i  y3 H, Y, o# f5.什么場合用40CR不用45#呢？  如果40CR的性能達不到該怎么繼續升級呢？
5 J) N$ [- m8 X; t* j7 r* j+ j9 ^  一般軸都會進行調質，那么什么零件和場合需要用到表面淬火呢? 表面淬火因為變形，后續肯定需要磨削加工到公差范圍：

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調質不是先淬火到50多度在高溫回火的嗎，最終把硬度降低到20多度

2011ayoon

45鋼調質HB220~280高了點，一般都是最高255左右，老師傅說的對，HB應用范圍較廣，一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。HRC適用于表面高硬度材料。HRC適用范圍HRC 20－67，相當于HB225－650

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首先好好學習一下材料學方面的知識，材料力學性能等。關于調質用HBS，不用HRC，是因為布氏硬度本身適合低硬度材料。洛氏硬度適合高硬度。另外HRC一般大于65，就會用HRA，因為如果還用HRC，會把硬度計的金剛石壓頭壓壞的。
40Cr和45比較，材料含碳量差不多，但前者含Cr高，合金鋼比碳鋼綜合力學性能要好。
8 O" ^( R! K6 U- `, V# c至于表面淬火，那就看你的使用條件了，多看看書吧。

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布氏硬度的符號用 HBS或HBW表示
洛氏硬度的符號用HRA，HRB或HRC表示。

shentu

淬火前要先調質，調質到要給硬度范圍，再進行淬火

0 M# {6 c* F5 U& e8 ^5 q- y& g這哪本書上翻來的？重新翻過再來說。

一水江山JS

你要知道材料是實驗學，你問的問題太拘泥了

攻城獅老李

1.HBS還是HRC沒有必要糾結，高壓單位用MPa，你要用幾百個大氣壓表示也不能說你錯，慣用單位而已，兩者可以轉換。HBS在2003年就廢止了，現行布氏硬度符號只有HBW。
其實背后是不同硬度的材料在測量的簡便和結果偏差的大小決定的。
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4 q: Y+ P" r" i+ N2 v$ t  I& G% W一般情況下，硬度低的習慣于用布氏硬度，比如進行退火、正火、軋制后空冷、淬火+高溫回火（調質）等鋼材。
# R4 |' k( |# H/ h: a% Q) T硬度高的習慣于用洛氏硬度，比如淬火、淬火+低溫回火后的情況
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2.調質后的硬度與回火溫度和含碳量有關，而熱處理廠家回火溫度是一個范圍。通常為560~600℃，溫度低了硬度就會高，
( B% k; w1 p  l, J: L2 s圖紙有具體硬度要求的，熱處理就得按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度，畢竟質檢時檢測的是硬度不是回火溫度。

1 H+ m5 t5 Z1 ]" r8 @- m% e; O: x當然如果再高比如HRC40可能這個工藝不叫作調質了，但差個幾十度沒有人較真。

3.但絕對不會超過HRC50 你怎么查的手冊呢 汗 就寫到這吧

sfcp

師傅說的對

zhuxiaoma

調制處理=淬火+高溫回火