非常全面的焊縫知識，焊縫標注與焊縫設計

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焊縫的標注

1.焊縫標注方法

圖樣上焊縫有兩種表示方法，即符號法和圖示法。

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焊縫標注以符號標注法為主，在必要時允許輔以圖示法。比如用連續(xù)或斷續(xù)的粗線表示連續(xù)或斷續(xù)焊縫；在需要時繪制焊縫局部剖視圖或放大圖表示焊縫剖面形狀；用細實線繪制焊前坡口形狀等等。

符號標注法：通過焊縫符號和指引線表明焊縫形式的標注方法。

2.符號標注法的要素

焊縫符號標注中有許多要素，其中焊縫基本符號和指引線構成了焊縫的基本要素，屬于必須標注的內容。

除焊縫基本要素外，在必要時還應加注其他輔助要素，如輔助符號、補充符號、焊縫尺寸符號及焊接工藝等內容。

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3.焊縫符號及其標注

焊縫基本符號是表示焊縫橫斷面形狀的符號，共有13個(詳見GB/324-88)，例如：

輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。不需要確切地說明焊縫的表面形狀時可以不加注輔助符號。輔助符號配置在基本符號固定位置。輔助符號有3個。

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補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號，一共有5個。

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特殊符號是為了滿足某些特殊情況而規(guī)定的焊縫符號，共有4個。

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4.指引線及其標注

指引線由箭頭線和基準線組成

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5.焊縫尺寸符號及其標注

焊縫標注有必要時可附帶有焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)。焊縫尺寸符號共有16個（詳見GB/324-88），例如：

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焊縫尺寸符號及數(shù)據(jù)的標注原則(如圖)：

焊縫橫截面上的尺寸標注在基本符號的左側；長度方向的尺寸標在右側；

坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標在基本符號的上側或下側。

相同焊縫數(shù)量的符號標在尾部。

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在基本符號的右側無任何標注且又無其他說明時，意味著焊縫在工件的整個長度上是連續(xù)的；

在基本符號的左側無任何標注且又無其他說明時，表示對接焊縫要完全焊透。

6.焊接方法代號

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7.焊接標注說明

坡口尺寸的標注

對一般焊縫，只標注基本符號，不標注坡口尺寸，坡口尺寸由工藝決定；對有強度、氣密性等要求的焊縫或受結構限定的特殊坡口，應標注坡口尺寸，必要時用圖示法繪制坡口結構圖。

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對接焊縫有效厚度S由工藝保證，焊后無法測量，一般不標注。

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焊腳尺寸K的大小一般為：3、5、8、10、12、14、20

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斷續(xù)焊縫的標注

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常見的焊縫標注錯誤

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焊縫設計原則

在設計焊縫尺寸大小及其接頭形式時，首先要確定是工作焊縫還是聯(lián)系焊縫。

工作焊縫：與被連接的元件是串聯(lián)的，它承擔著傳遞全部載荷的作用，一旦斷裂，結構就會失效，其應力稱為工作應力。

聯(lián)系焊縫：焊縫與被連接件是并聯(lián)的，它傳遞很小的載荷，主要起元件之間的相互聯(lián)系的作用，焊縫一旦斷裂，結構不會立即失效，其應力稱為聯(lián)系應力。

• 工作焊縫必須進行焊縫強度計算；
• 聯(lián)系焊縫則需考慮經濟性而減小、減短焊縫；
• 具有雙重性的焊縫，既有工作應力又有聯(lián)系應力，則只計算工作應力，而不考慮聯(lián)系應力；
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焊接接頭形式可以分為：對接接頭；搭接接頭；T形接頭；角接接頭。不同的接頭形式承載能力和應力分布情況不同。

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坡口的設計

坡口作用：主要是增大熔深，提高焊縫截面的有效厚度

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坡口形式：

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坡口設計原則：

• 經濟性原則：在滿足強度要求的前提下，選擇合理的接頭和坡口，減少焊材的填充量，提高焊接效率。
• 考慮坡口加工：優(yōu)先選擇便于加工的坡口，如V形、X形。U形和雙U形坡口，加工相對困難。
• 避免焊接缺陷：采用不適當?shù)钠驴谛问饺菀桩a生焊接缺陷。比如：坡口角度過大，致使焊接熱輸入大，工件變形；鈍邊過高，不能完全熔透，殘留的鈍邊即成了缺陷源。
  

焊縫大小的的設計

對接焊縫的有效厚度S如下圖：

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最小焊腳尺寸

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考慮可操作性

接頭位置設計不當，造成焊工無法操作或施焊困難，勢必導致焊接缺陷，為此設計時要考慮操作空間。

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鑫森淼炎垚

謝謝分享。樓主能否做一個文檔，讓大家下載。

giants

樓主好人，需要的截圖自己做個word就行

fudnhi

一直有個疑問，焊腳高度，焊縫腰高，焊吼高度，焊腳厚度這四個有什么區(qū)別，到底指的是焊縫的哪個尺寸？比如很多標準說“焊縫腰高為較薄件厚度的0.4~0.6倍”這里的焊縫腰高指的到底是哪個尺寸，比如板厚16mm和10mm的兩板垂直相焊，形成一個角接接頭，焊接接頭截面是一個等腰三角形，按標準規(guī)定焊縫腰高=10*0.6=6mm，但如果指的是直角邊高度焊縫就是6mm，如果指的是三角形頂點到斜邊高度，焊縫應該是6*1.4=8.5mm，哪一個正確？

hellodaniu

謝謝分享！

林汐771k

厲害啦
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邢云鶴

感謝分享

m2006410

謝謝分享，學習了

cht6688

謝謝樓主，正在學習焊裝知識！

瑯琊663

謝謝樓主！~