讓人頭疼得鋁削

笑笑ok66009

我們的加工中心也是這樣。只能是多清理。

同創達-葉工

吹吧

邢云鶴

我們以前的量很大，一般加工時切削液都把鋁屑沖進排屑槽里了。

ruanyaojie

搞點切削液 我們這邊是專門的乳液 或者之前用過白油

遠祥

|魍者歸來發表于 05-29 14:17Al和水的反應非常微弱，需要有較多H?或OH?參與才能持續穩定反應，所以，如果冷卻液不是酸性或強堿性的，不用擔心氫氣爆炸的問題。

大兄弟真是教科書價格的解說，給贊！

遠祥

|東北制造發表于 05-29 14:29鋁，本身就是“黏”。

而且粘在上面還不好清除掉

遠祥

|尹志春發表于 05-29 14:55下刀量太小了，沒有按加工參數，全是渣，我這加工的全是條，也是用護板，沒有什么渣進去，

層主的思路啟發了我，我去找CNC編程工藝人員探討一下

尹志春

遠祥 發表于 2022-5-30 14:12
層主的思路啟發了我，我去找CNC編程工藝人員探討一下

編程的沒有按切削參數來，不過這也正常，碰到過有些廠，轉速和進給竟然寫進了系統，不管編多少，都是固定值 ，太嚇人了，銑的全是粉，
正常加工中心，比如8MM的銑鋁刀，切削速度120米，哪120000*8*3.14=4700，進給4700*0.05*3=700，實際上現在的鋁用刀，滿刀切削速度要減半，2400轉能穩定，進給提高，2400*0.075*3=540，但多數人認為轉速高光潔度才好，
用24000轉都是正常的，只能分層，一層0.3，這樣銑的全是粉，我這加工出來的全是條，不存在這樣的渣，你是機械加工，又不是精雕，出這樣的粉，編程的小子不專業，瞎弄，比如8的刀，切深20，側切1，進給0.075，哪切出來的應該是0.075*1*25的條料，哪來的粉

遠祥

|hl90發表于 05-29 16:03渣子貼在上面是怎么貼到上面的，先帶著這個問題出發分析；<br>
我猜的，不一定準，<br>
切下來的鋁削帶著靜電，飛到到處，吸附到到處-針對這個，加個除靜電棒；<br>
因為鋁削上面有切削液，沾到到到處，--針對這個，那就是在切割刀頭的位置加個抽風機，邊切削，邊被抽走；<br>
還有其他的，還沒有想到

層主的分析很全面，已經到微觀層面，給贊！
我后續也多觀察一下，看是否有這種情形。。。

遠祥

|丶王發表于 05-29 16:14用氣吹？

每次生產完產品，有用氣槍吹工裝的。。。