本帖最后由 item依諾信 于 2022-5-26 16:00 編輯
德國希控 SIKO 是知名的傳感器和測量系統制造商,前不久位于德國巴特克羅青根的 5000㎡ 的新工廠正式投入使用。新工廠的生產模式完全走在世界前端,采用 item 的整套產品,從人體工學到精益生產全方位提升生產效率。
1、人體工學工作臺系統
SIKO 之前的工廠使用的工作臺品牌多樣,互相之間不能很好的連通。新工廠的產線規劃之初,先通過紙板模型來模擬 SIKO 的裝配線。整個過程嚴格遵守精益生產的原則,盡可能開發出高效的工作流程和物料流系統,最大限度地減少浪費,測試期間借助模型直接對提出的新創意和解決方案進行測試。
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2022-5-26 15:39 上傳
整個過程中,專家都會仔細檢查每個裝配工位的工作流程,以確保所有區域都能創建人體工學工作臺。為了完成組裝,員工需要從不同的料盒中拿取單個零件。最初,這些材料位于組裝員工的身后,既影響了工作效率,也不符合人體工學原則。SIKO 需要的是將物流和價值創造分開的解決方案。因此,現有的工作臺采用上部結構設計,確保生產材料伸手可及。
在確定零件料盒的數量和尺寸后,才會對人體工學工作臺的尺寸和結構進行設計,并對流利條等額外組件進行配置。除了基于標準尺寸的工作臺之外,SIKO 還在檢查和包裝過程中使用了臺面更窄的特殊工作臺。標準尺寸的工作臺則用于組裝操作過程。
2、 產線采用 U 型布局
當 2~3m 長的工作臺排成一排時,工作人員執行每一個步驟都要走很遠的距離。當他們在一頭完成組裝任務后,還要返回起點,才能重新開始第一個步驟。而新選用的人體工學工作臺在生產區域呈 U 型排列,工作流程便得到了優化,更加符合人體工學原則。在整個操作過程中,員工只需行走很短的距離,就能完成從組裝到產品包裝的所有任務。“這種排列方式非常有效,它不但有助于減少材料庫存,還能根據物料流組織一切工作,并節省大量空間。”
此外,SIKO 還在車間和工程辦公室等相關區域也使用了工作臺系統。這些工作臺采用高度可調設計,從而適應操作員工的不同需求。工作臺的理想高度存儲在系統中,可以隨時調用。集成同步控制功能,一個 U 型組中的所有工作臺可以同時調整到預設的高度。當新的班次開始時,工作臺會瞬間進入理想設置狀態,從而為員工提供最符合人體工學原則的工作條件。
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2022-5-26 15:40 上傳
另外還有移動上料架系統可以將材料從 A 點運送至 B 點,是工作站的完美補充,物流人員借助它們可以將組件從進貨處和倉庫運送到相關的工作臺進行組裝。此外,移動上料架系統還提供 U 型裝配線使用較少但對特殊型號來說必不可少的小型零部件,這樣員工就可以在短時間內自行轉換工作臺,確保 SIKO 能在短時間內完成特殊型號的裝配工作。
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3、多功能模塊任意選配
SIKO 生產一系列不同的產品型號,這意味著工作臺上需要有各種不同的零部件。因此,靈活排列不同尺寸的人體工學工作臺是高效生產測量設備和定位系統的必要條件。模塊化設計的零部件可以通過各種方式靈活使用,而且這些零部件相互兼容,連接靈活,也能滿足定制需求。即使是小批量生產,標準工作臺也可以快速輕松地修改。
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2022-5-26 15:44 上傳
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