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樓主: 45°人生

怎樣保證裝夾圓柱度

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21#
發表于 2022-5-26 16:50:21 | 只看該作者
這會不會是在打樣的時候手工操作!
22#
發表于 2022-5-26 18:34:06 | 只看該作者
本帖最后由 bonetr 于 2022-5-26 18:42 編輯

恕我直言你這個夾具的難度不在夾具本身,而是在硅鋼片的一致性上。
上夾具之前,先保證硅鋼片的一致性。
我給的方案是    先統計一下做好的硅鋼片的內徑公差范圍,再算好夾具定位誤差需要的工件的尺寸公差范圍,根據這個公差范圍,制作檢具(類似于通止規)將硅鋼片分揀成幾類。
分好類后,同類的然后上漲胎。這樣就可以保證圓柱度了。

23#
發表于 2022-5-26 18:38:31 | 只看該作者
bonetr 發表于 2022-5-26 18:34
恕我直言你這個夾具的難度不在夾具本身,而是在硅鋼片的一致性上。
上夾具之前,先保證硅鋼片的一致性。

沖壓件,一致性有保證。
24#
發表于 2022-5-26 18:44:13 | 只看該作者
喂我袋鹽 發表于 2022-5-26 18:38
沖壓件,一致性有保證。

那也得看模具的精度吧。
25#
發表于 2022-5-26 19:19:43 | 只看該作者
想想硅鋼片怎么沖出來的的也許會有解決方法,假如把硅鋼片裝回沖壓機的模具上,同心能不能符合要求
26#
發表于 2022-5-26 20:13:26 | 只看該作者
奧森科技 發表于 2022-5-26 15:16
定子是由1.2mm的硅鋼片焊接起來的,途中是焊接后的產品高度,硅鋼片沖壓出來的,疊好壓緊后焊接,這個工 ...

現在的硅鋼片,矽鋼片都在模內計數、沖壓成型,你這個焊接的,我還真沒見過。

兩者有區別嗎?

點評

那個德國人的槽也應是焊接用的,不能用扣片  發表于 2022-5-26 21:04
像Y系列類的普通電機應該還是這種壓圈加扣片或焊接的多  發表于 2022-5-26 21:01
27#
發表于 2022-5-26 20:55:22 | 只看該作者
大白小白 發表于 2022-5-26 20:13
現在的硅鋼片,矽鋼片都在模內計數、沖壓成型,你這個焊接的,我還真沒見過。

兩者有區別嗎?

新電機設計后做樣品,我們公司電機樣品不是沖出來的,是用線切割或激光切割一片一片割出來的,然后疊起來,壓緊,焊接,打磨。。。
然后手工繞線,嵌線整形,插絕緣插片等附件。。。綁線,滴漆浸漆,壓端子。。。

點評

對,70年代線切割普及后,用線切割來加工試制電機的定轉子矽鋼片,大大縮短了試制周期  發表于 2022-5-26 21:07
28#
 樓主| 發表于 2022-5-27 08:49:24 | 只看該作者
haitong 發表于 2022-5-26 16:50
這會不會是在打樣的時候手工操作!

生產現場也是手工操作
29#
 樓主| 發表于 2022-5-27 08:55:20 | 只看該作者
大白小白 發表于 2022-5-26 20:13
現在的硅鋼片,矽鋼片都在模內計數、沖壓成型,你這個焊接的,我還真沒見過。

兩者有區別嗎?

硅鋼片厚度很薄,樣品用激光切割出來,成品由沖壓出來,硅鋼片一個厚度大概1.25mm,一個電機定子高度在125mm,由100片硅鋼片疊加焊接成。定子焊接前會先壓緊,硅鋼片上有扣會上下扣住,但力不會很大,壓緊后再在外面凹槽內進行焊接,這樣一個定子就形成了。
30#
發表于 2022-5-27 16:34:18 | 只看該作者
樓主要的圓柱度0.02,應該是最后100片硅鋼片外圈的圓柱度吧?
假設來料硅鋼片每片內外徑都是同心的話,那圖一的夾具做成內漲的夾具,夾具漲開后,100片硅鋼片就應該是同心的,圓柱度應該就沒問題了
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