鑄鋁零件陽極氧化后

不進則退wp

曉昀 發表于 2022-5-20 18:37
能不能判斷做表面處理廠家加了染色劑？

是的。首先是不同電壓會產生不同顏色，其次加入染色劑得到更豐富的顏色，所以陽極氧化廠有很多不同的池子，確定是表面處理搞錯了。（我們經常做，但沒實際看過，大概原理就是這樣）

曉昀

不進則退wp 發表于 2022-5-21 08:57
3 N/ S( P' a/ s/ J! K是的。首先是不同電壓會產生不同顏色，其次加入染色劑得到更豐富的顏色，所以陽極氧化廠有很多不同的池子 ...

  p7 ?4 P- F, X+ B; S, v我現在也懷疑電解液加著色劑加錯了，不敢直說，另外的領導聯系的。謝謝指點！
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一朵嬌粉嫩的花

曉昀 發表于 2022-5-20 18:36
- |6 M; s$ F8 l/ _% |  h+ m陽極氧化還可以退膜！學到了，非常感謝！

% h& Y, A" C) M$ S1 c如果退膜尺寸減小0.05，那么做陽極氧化后，是不是外圍尺寸會 ...

) ^0 w! `8 X4 h9 I大概描述一下陽極的尺寸變化，1.陽極氧化膜層的厚度：普通陽極氧化大概在10-15um左右，硬質氧化如果沒有偷工減料，一般在30um以上
! N5 L4 A! a! u' `# L2.從陽極的工藝工程來講，一般做過陽極的產品外徑會減少0.03mm左右，主要來自于前處理的堿洗和化拋提升亮度，這個工藝正常情況下會減少0.03-0.05，但是氧化膜形成的時候會增加膜厚一半的尺寸，所以會增加雙邊膜厚0.02-0.03的一半，故綜合下來大概尺寸會減少0.03左右。
3.但是我們做設備或者治具的零部件一般不化拋，只是簡單的除油和氫氧化鈉除一下表面的氧化膜，所以一般沒有返工的情況下尺寸變異很小。
4.陽極氧化褪膜會完全去除這個雙邊膜厚0.02-0.03，但是為了保證氧化膜完全去除，所以會過腐蝕一些，這樣基本移除量是在0.03-0.05.
$ j) @2 |( @1 K( y5.這些尺寸都是基于我以前公司一些標準的流程，具體數據還要根據實際生產線的狀況做驗證。
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) J4 ]+ \0 z; ?& [" w- i8 ]3 I5 {) P另外，關于陽極氧化的顏色方面

- \5 j: A# _* u& b  e/ @1.純鋁1系或者5系，合金常見的2悉，6系和7系，在正常硫酸陽極氧化下，陽極膜都是透明無色的，我們看到的所謂銀色或者本色，是基于透明膜加鋁基材復合顏色。
2 J/ v) b+ M" H7 U0 O2.壓鑄鋁ADC12或者硅含量更低牌號，或者鑄造鋁（不太熟悉，應該也是含硅的，其他金屬不討論），因為硅和其他雜質的存在，導致陽極氧化后會呈現微微的灰色，根據表面除硅的是否徹底會有一些偏差。
0 I2 G2 V+ Y; Z7 ?' @* J! V6 h3.從上面描述可以看出，只要顏色偏離銀色或者輕微的灰色，其他所有的顏色都是由陽極過程中的染色工藝來獲得顏色的。
" d# u7 V* i! ?9 l5 n( x1 x4.不排除工藝完全做砸導致的陽極膜發黑，有浮灰，或者陽極膜過薄導致的五彩彩虹色等等其他異常。
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一朵嬌粉嫩的花

曉昀 發表于 2022-5-21 10:13
我現在也懷疑電解液加著色劑加錯了，不敢直說，另外的領導聯系的。謝謝指點！

電壓引起的顏色變化一般是在鈦合金氧化中才會出現，鋁合金電壓對成膜的膜厚有一定的影響導致最后著色會有一定的差異，
但是如果沒有著色，電壓對顏色是基本沒有影響的。

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/ v1 [+ A; H( R3 ^3 h3 h* ^陽極氧化的標準工藝大概如下

除油--堿洗除表面自然氧化皮---化拋提升光澤---陽極成膜---著色---封孔
成膜和著色是在不同的槽體中進行的。

timhan

鑄鋁件不適合做陽極氧化，硅/鐵含量不同，氧化后就會出現顏色差異。

timhan

就算同一批材料，每個時間段水口料用的多少都不一樣，導致同一批產品里材料都不一樣。

wang菜鳥

好像每一批次進氧化池都要重新調色，一般來說應該用樣品比對調色，差異就很小了

冷水黃金

作為設計對這些基本東西不了解，事后再找原因。
3 |7 t4 W( Z8 k. E, y, s
穿靯和不穿靯的區別。

mmyy

以前我公司有碰到這種情況了，可能不是同一批氧化的吧，最后都改為了噴砂氧化，好了很多

move3309

鋁合金零件做陽極氧化，圖紙上一定要注明顏色。