本帖最后由 item依諾信 于 2022-2-25 14:40 編輯
在這個節奏飛快的時代,如何保證手工生產既高效又精確呢?
德國 SIKO 成立于 1963 年,總部位于德國布亨巴赫,是一家專為機械工程和工業應用提供傳感器和定位系統的制造商。位于德國巴特克羅青根的一座占地面積約 5000㎡ 的大樓,是 SIKO 生產電子產品的一個新工廠。
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2022-2-25 14:24 上傳
頭號玩家裝備,挑戰“72”變
SIKO 生產的測量設備包含多種組件。借助 item 的工作臺系統,SIKO 可以輕松創建符合自身需求的人體工學工作臺。合作之初,雙方先通過紙板模型來模擬 SIKO 的裝配線。整個過程中,item 嚴格遵守精益生產的原則,希望開發出高效的工作流程和物料流系統,最大限度地減少浪費,測試期間借助模型直接對提出的新創意和解決方案進行測試。
概念開發階段后,item 會幫助 SIKO 制作原型。這個階段,專家會仔細檢查每個裝配工位的工作流程,以確保所有區域都能創建人體工學工作臺。為了完成組裝,員工需要從不同的料盒中拿取單個零件。最初,這些材料位于組裝員工的身后,既影響了工作效率,也不符合人體工學原則。SIKO 需要的是將物流和價值創造分開的解決方案。因此,現有的工作臺采用上部結構設計,確保生產材料伸手可及。
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在確定零件料盒的數量和尺寸后,item 對人體工學工作臺的尺寸和結構進行了設計,并對流利條等額外組件進行配置。除了基于標準尺寸的工作臺之外,SIKO 還在檢查和包裝過程中使用了臺面更窄的特殊工作臺。標準尺寸的工作臺則用于組裝操作過程。SIKO 還使用 item 提供的標準工作臺的眾多特殊組件,比如用來供應材料的流利條。
工位 U 型排列,讓您少走彎路
當 2~3m 長的工作臺排成一排時,工作人員執行每一個步驟都要走很遠的距離。在工作臺的另一頭完成組裝任務后,還要返回起點,才能重新開始第一個步驟。而 item 人體工學工作臺在生產區域呈 U 型排列,工作流程便得到了優化,更加符合人體工學原則。在整個操作過程中,員工只需行走很短的距離,就能完成從組裝到產品包裝的所有任務。“這種排列方式非常有效,它不但有助于減少材料庫存,還能根據物料流組織一切工作,并節省大量空間。”
此外,SIKO 還在車間和工程辦公室等相關區域使用了 item 的工作臺系統。這些工作臺采用高度可調設計,從而適應操作員工的不同需求。工作臺的理想高度存儲在系統中,可以隨時調用。集成同步控制功能,一個 U 型組中的所有工作臺可以同時調整到預設的高度。當新的班次開始時,工作臺會瞬間進入理想設置狀態,從而為員工提供最符合人體工學原則的工作條件。
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item 的移動上料架系統 L 和 U 可以將材料從 A 點運送至 B 點,是工作站的完美補充,物流人員借助它們可以將組件從進貨處和倉庫運送到相關的工作臺進行組裝。此外,移動上料架系統還提供 U 型裝配線使用較少但對特殊型號來說必不可少的小型零部件,這樣員工就可以在短時間內自行轉換工作臺,確保 SIKO 能在短時間內完成特殊型號的裝配工作。
SIKO 生產一系列不同的產品型號,這意味著工作臺上需要有各種不同的零部件。因此,靈活排列不同尺寸的人體工學工作臺是高效生產測量設備和定位系統的必要條件。item 的零部件可以通過各種方式靈活使用,而且這些零部件相互兼容,連接靈活,也能滿足定制需求。即使是小批量生產,標準工作臺也可以快速輕松地修改。SIKO 在兩個生產基地的相關車間都備有部分型材以及鍵盤擱板、掛鉤和磁鐵等配件。
“我們可以在短時間內轉換生產,并使生產滿足不同的要求。此外,item 在網站上提供的在線目錄涵蓋了無數的產品,這也是一大優勢。”SIKO 的精益生產專家如是說。
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2022-2-25 14:39 上傳
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