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硅膠和ABS相接的設計容易拉裂的問題怎么才能解決？

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1#
發表于 2022-1-13 16:51:37 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如圖所示，中空的圓環硅膠與ABS硬殼是用一根固定針相連接（見紅色圓點，此為硅膠一端的孔，另一端也有個孔）如果用力拉那個ABS硬殼，硅膠與硬殼之間會出現縫隙，且硅膠的2個孔非常容易壞掉，有沒有哪位高手有什么辦法可以解決這個問題？（注：硅膠硬度不能超過60A，否則，中空圓環部分出不了模。）+ o- ]* W3 V6 \8 R  c$ W

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2#
發表于 2022-1-13 17:01:29 | 只看該作者
用膠粘

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這個膠粘的方法，我們也有考慮過，但是會增加工序，增加單個制造成本。  發表于 2022-1-13 17:25
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3#
發表于 2022-1-13 20:59:02 | 只看該作者
可以直接做成一體的，也可以做成插槽的，把ABS的公插到硅膠的母槽里去。有些手表是這樣的連結方式

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謝謝朋友回答，有個問題，你說的插到硅膠的母槽里去？但是這個硅膠環的中間是空的。  發表于 2022-1-13 21:23
4#
發表于 2022-1-14 07:54:31 | 只看該作者
注塑

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硅膠中空手環和標記的2個ABS殼子，總共是3個獨立個體，怎么注塑？ABS部分注塑，沒有難度，難的是硅膠和ABS連接處，就只有一根固定針穿孔。  發表于 2022-1-14 10:34
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5#
發表于 2022-1-14 08:29:52 | 只看該作者
粘膠?；蚴鞘裁礋岷瞎に?。
0 Q0 h1 G/ P' L! h/ k9 D1 R# A用銷連接，是沒考慮過橡膠特性。

點評

我們也是感覺這個設計有些欠考慮材料特性。  發表于 2022-1-14 10:36
6#
發表于 2022-1-14 09:13:46 | 只看該作者
華為手環參考一下，

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好的，謝謝友友的建議。  發表于 2022-1-14 10:36
7#
發表于 2022-1-14 09:22:12 | 只看該作者
雙色注塑（量大優先選擇），嫌貴可以開兩幅模具，分開注塑，可以把ABS的一部分延申到硅膠里完全包住

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2個ABS殼子用的是磁鐵相連，2個ABS殼子會分開開模具，友友提的把ABS一部分延伸到硅膠里，我們也考慮看看，最主要的問題是硅膠環是空心的。  發表于 2022-1-14 10:40
8#
 樓主| 發表于 2022-1-17 19:31:20 | 只看該作者
感謝各位友友的出謀劃策，目前找到了一個可行的解決辦法。
9#
發表于 2022-1-19 20:06:20 | 只看該作者
橫向增加一個固定板，把它們給串起來！

點評

謝謝友友給出的建議，我們也會參考這種做法。  發表于 2022-1-20 10:43
10#
發表于 2022-11-14 17:26:09 | 只看該作者
感謝各位的分享！
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