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軸承保持架自動組裝

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1#
發表于 2021-6-12 09:07:21 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:53 編輯 : ~) t# I+ d0 e
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    各位好,遇到一個軸承保持架自動組裝項目:圖片是其中一種保持架:圓周均分12根導柱,圓盤與導柱壓鉚,節拍要求5秒內組裝一個,圓盤孔與導柱銷單邊間距0.05-0.1mm            初始想法:4工位圓盤方式,其中三個工位供料,最后一個是壓鉚工位,每個供料工位落四根導柱,各自配一套振動盤或自己設計一套落料機構,通過一小段斜滑道自由落到一個與圓盤尺寸相同的輔具中,轉完三次后輔具上落滿12根道具,最后一個壓鉚工位是彈夾落料,落在上壓頭中,下壓過程中設置彈簧機構壓住圓盤與下方的導柱輔具壓接在一起
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    請教這個想法是否可行,如何保證落料精度,有沒有更好的易實現的方式?謝謝!
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發表于 2021-6-12 09:11:08 | 只看該作者
具體工藝細節說一下,這樣好設計工裝
3#
發表于 2021-6-12 10:16:34 | 只看該作者
振動盤,沒得跑
4#
 樓主| 發表于 2021-6-12 11:57:11 | 只看該作者
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:54 編輯
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大白小白 發表于 2021-6-12 10:164 ?/ M- m, [! F6 T" N+ B% q
振動盤,沒得跑
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嗯,振動盤或螺絲上料機方式都可以
5#
發表于 2021-6-12 20:14:30 | 只看該作者
我喜歡用連續無停頓自動化。
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發表于 2021-6-15 08:20:15 | 只看該作者
圓盤一次對接12個導柱有難度哦,而且導柱還有方向要求。
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發表于 2021-6-15 08:35:21 | 只看該作者
方法都不錯,挺好
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發表于 2021-6-16 03:31:22 | 只看該作者
這個要用分度盤旋轉機構來實現壓鉚組裝了!
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發表于 2021-6-16 10:24:45 | 只看該作者
在軸承廠家見過整線,很長,跨越幾個車間,自動化程度很高,無人干預,基本達到送坯料進去,出來就是軸承。
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