隨著項目的增多,我們工廠數控CNC設備使用數量也再激增,已增至幾十臺。這給設備維護的工作負荷也大大增加,于是領導要求我們根據工作量的大小和難易程度,分為日常保養、一級保養和二級保養。他美其名曰“三級保養制”! 其中我們探討出,日常保養為由操作者負責,每日班后小維護,每周班后大維護,主要是認真檢查設備使用和和運轉情況。一級保養是指設備運行一個月(兩班制),以操作者為主,維修工人配合進對保養。二級保養是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式,主要針對設備易損零部件的磨損與損壞進行修復或更換。 以三級保養制度為核心,我們分析出CNC設備的九個部分的保養標準:、 思維邏輯:部分-保養項目-保養部位圖示-保養方法 -保養頻次-保養實施人-保養處理方法 第一部分:操作系統 -各開關按鈕-開機測試各開關按鈕線路無松動現象-目視/手動-三月-設備維修-更換老化電線和破損開關
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第二部分:電機裝置 -電機 -電機無雜音、生銹 -耳聽/手動-三月-設備維修-清理電機堆積油污和除銹
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第三部分:機身裝置 -機身螺絲-外角和內角螺絲無松動-目視/手動-三月-設備維修-緊固松動的螺絲,并對磨損的螺絲進行更換
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第四部分:空調、油冷機 -濾網、冷凝器-干凈,無堵塞,通風正常-目視/手動-三月-設備維修-只有少量灰塵時,使用壓縮空氣吹出灰塵;有大量油污或結垢嚴重時,使用油冷機專用清洗劑清洗
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第五部分:電控系統-控制系統、二級電柜 -檢查保險絲、繼電器功能是否失效-目視/手動-半年-設備維修-使用維修工具檢測,并進行更換保險絲、繼電器 + k/ h9 |/ X! t d0 a0 K! e7 g
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第六部分:電控系統 -控制系統 -檢查信號線、線包管是否磨損-目視/手動-半年-設備維修-使用維修工具檢測,并進行更換信號線、線包管
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第七部分:圓盤刀庫-潤滑油-圓盤刀庫連續使用3000小時須更換潤滑油-目視/手動 -半年-設備維修 -使用Mobilgear150-220或不同品牌的潤滑油進行更換 7 M9 n; a: y8 [9 G8 Y6 l
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第八部分:油箱 -液壓油-更換液壓油,以舊換新 -目視/手動-1年-設備維修 -使用抽油泵將油進行以舊換新 4 Q$ V7 e, |" v/ w0 Z# J
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第九部分:各個定位軸臂-伺服-檢查設備的定位精度,必要時通知售后人員 -目視/手動-1年-供應商 -使用專用設備,進行校驗精度
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