開發一條現代車窗的全自動化組裝線,遇到了很有意思的技術難題,特此分享一貼;
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2021-4-18 01:54 上傳
大家都知道傳動帶上面裝取件的位置,需要增加傳感器來輸出指令控制電氣的啟動,通常會使用光電開關來檢查;因為其安裝方便,檢查距離長,深受廣大機械設計師的喜好!這次檢測的是玻璃,因其透明,無法反光,在設計階段,總工已經強調不能用這種漫反射的光電開關!
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于是小張在設計這條線體時選用了對射型光電開關;
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其工作原理為:利用被檢測物對光束的遮擋或反射,由同步回路選通電路,從而檢測物體有無。
通常,輸送帶采用對射光電開關檢測產品。當有產品通過光電開關照射路線,遮擋對射光電時,光電開關傳輸信號給控制系統,輸送帶停止輸送。
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當時想著,對射型檢測零敏度極高,檢測玻璃應該沒啥大礙!
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但是,實際調試應用時卻出乎人的意料!當玻璃產品通過光電時,輸送帶輸送未停止,致產品掉落。事實證明:對于透明的玻璃而言,它無法遮擋光電開關發射器端射出的光線,從而檢測不到產品,故輸送帶無法停止輸送。
于是乎,小張徹夜未眠的想出了一個解決方案:
通過檢測操作員取件手!
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將輸送帶驅動電機調至合適速度,輸送時間一定,當產品運送至輸送帶末端時自行停下。操作員取件時遮擋光電開關,輸送帶開始運轉。相當于是讓傳達帶定時停止,操作者取件時觸發啟動信號!
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但是經過1天的調試驗證,此方案也不靠譜!主要是偶爾會出現產品掉落的情況。經過分析,有諸多因素不穩定:電機轉速、運轉時間的匹配、電機剎車及時性和皮帶松緊等等!
于是乎,總工看不下去了,終于出手相助:
他設計了一個擺動檢測機構:
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產品輸送至擺動機構時,推動擺動機構旋轉。當旋轉角度達到一定值時,會遮擋位于擺動機構后方的光電開關,輸送帶停止輸送。
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經過2至3天的驗證,玻璃產品能被準確及時的檢測到,此方案可行!
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最后,總工歸納出以下設計要點:
1.在選用傳感器時,需了解其電氣元件的工作原理,或者咨詢技術銷售,規避其失效點;
2.對于這類教難檢測的物件,需動腦筋想辦法將直接檢測轉變為間接檢測。
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