久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 2379|回復(fù): 1

3D打印:5種防止穿線的簡單方法

[復(fù)制鏈接]
1#
發(fā)表于 2021-4-1 10:18:34 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
在3D打印中,穿線是一個普遍的問題,特別是對于柔性材料。


這里存在穿線的嚴(yán)重情況!(來源:group0通過Flux)

當(dāng)FDM打印機(jī)噴嘴穿過開放空間到達(dá)下一個點(diǎn)時,有時可能滲出熔化的塑料,然后塑料凝固并粘在打印的零件上。這是3D打印機(jī)的拉線,會使3D打印的零件上留有類似于蜘蛛網(wǎng)或發(fā)絲的細(xì)塑料線。

從理論上講,您的噴嘴在通過露天行進(jìn)時不應(yīng)沉積塑料(也稱為行進(jìn)運(yùn)動)。但是,熔融塑料經(jīng)常會泄漏到不應(yīng)有的部分上,從而使印刷品看起來像“胡須”。

FDM打印機(jī)中拉線的主要原因是使用了錯誤的回縮設(shè)置并將熱端溫度設(shè)置得太高。例如,PETG需要相對較高的溫度才能融化,并且以拉絲而臭名昭著。但是,也知道PLA和ABS會出現(xiàn)此問題。

幸運(yùn)的是,有一些方法可以防止3D打印機(jī)拉弦。讓我們來看看!

一、啟用撤回


啟用縮回時,熔化區(qū)上升(來源:SublimeLayers)

啟用縮回是用于打擊3D打印機(jī)拉絲的最常見方法。啟用回縮意味著,在擠出機(jī)必須穿過空白處的情況下,長絲將被進(jìn)料器拉回一點(diǎn)點(diǎn)。這可以防止熔融塑料隨打印機(jī)頭移動而落后,因為“向后拉”動作可以防止?jié)B出。擠出機(jī)到達(dá)下一個位置后,將細(xì)絲推回,然后再次從噴嘴恢復(fù)打印。

在大多數(shù)切片應(yīng)用程序中,例如Cura,通常默認(rèn)情況下啟用縮進(jìn)。但是,確認(rèn)這是正確的做法總是一個好主意,尤其是當(dāng)您開始遇到穿線時。如果撤回設(shè)置已打開,而您仍在經(jīng)歷3D打印機(jī)拉線,則可能需要進(jìn)入撤回設(shè)置的實質(zhì)內(nèi)容:

縮回距離
縮回距離可能是最關(guān)鍵的縮回設(shè)置,因為它決定了燈絲的行進(jìn)距離。通常,如果噴嘴可以進(jìn)一步縮回,則意味著您不太可能遇到3D打印機(jī)拉線的情況。但是同樣,如果縮回得太遠(yuǎn),則當(dāng)您需要恢復(fù)打印時,熱端可能無法使用燈絲。

收縮距離可能會因您使用的擠出機(jī)類型而異。但是,由于噴嘴和驅(qū)動齒輪之間的距離較長,因此在鮑登(Bowden)裝置上的擠出機(jī)通常需要更長的縮回距離。

為了確定正確的縮回距離,您可能必須執(zhí)行測試打印。嘗試以下縮回測試打印:可以快速打印,不需要太多的燈絲。

回縮速度

該回位速度決定了絲是如何迅速縮回。更快的縮回速度表明3D打印機(jī)不太可能出現(xiàn)拉絲,因為細(xì)絲在開始滲出之前被拉回了足夠快的速度。但是,如果回縮速度過快,則可能導(dǎo)致燈絲與噴嘴內(nèi)的其他部分?jǐn)嚅_連接。更糟糕的是,驅(qū)動齒輪的快速運(yùn)動可能會磨碎熔化的塑料并堵塞噴嘴,或在未沉積細(xì)絲的區(qū)域形成。

因此,您應(yīng)該著眼于找到最佳縮回的最佳位置(介于慢速和快速之間)。該最佳點(diǎn)可能會因打印材料而異。執(zhí)行一些測試打印以確定理想的縮回速度。

如果您仍然不確定該怎么做,請查看 Simplify3D。該程序附帶預(yù)配置的配置文件,如果您正在尋找最合適的收回速度,那么它是一個很好的起點(diǎn)。

您應(yīng)該使用哪些設(shè)置?


不同的回縮設(shè)置可以顯著增加或減少斑點(diǎn)(來源:Domoticx)

為了確定最佳的回縮值,您必須首先知道將要使用的擠出機(jī)以及要用于打印的材料。

在直接驅(qū)動擠出機(jī)上,像ABS和PLA這樣的材料在40到60 mm / s的速度和0.5到1.0 mm的縮回距離下將表現(xiàn)出色。另一方面,在Bowden裝置上的擠出機(jī)通常需要30至50 mm / s的速度,回縮距離約為2.0 mm。這些數(shù)字不是恒定的,可以根據(jù)許多變量而變化。

歸根結(jié)底,如果正確地完成了縮回操作,它將有效地結(jié)束穿線,并且可以讓您更好地控制打印。一些切片器程序,例如Simplify3D,帶有“ coast”和“ wipe”參數(shù),這些參數(shù)是用于進(jìn)一步撥入撤回值的強(qiáng)大工具。

二、設(shè)定正確的溫度

這個漂亮的模型將幫助您找到理想的溫度(來源:dede67 via Thingiverse)

隨著溫度升高,即使在調(diào)整縮回設(shè)置之后,打印材料也變得更液化,并且更有可能從噴嘴滴下。較低的溫度降低了這種可能性。但是,必須注意不要將溫度設(shè)置得太低。極低的溫度可能會使長絲熔化不充分,從而可能導(dǎo)致擠出問題。

理想溫度取決于打印材料和其他打印設(shè)置。但是,通常建議在發(fā)現(xiàn)拉絲后降低溫度。您可以嘗試以5到10°C的增量降低噴嘴溫度,但切勿將溫度降低到制造商的最低規(guī)格以下。以下是一些最常見的燈絲的推薦溫度:

PLA: 180-220°C
ABS: 200-250°C(90-100°C打印床)
PET: 215-235°C
TPE: 210-240°C(20-70°C打印床)
PVA: 160-190°C(60°C打印床)
TPU: 230-250°C(60°C打印床)
使用 溫度校準(zhǔn)塔測試打印紙是識別每種打印材料的理想溫度的好方法。

為了提供進(jìn)一步的指導(dǎo),我們的文章針對不同的燈絲提供了最佳的打印溫度,涵蓋了最常見的燈絲,如果您正在尋找適合您的燈絲的理想打印溫度,那么它是一個很好的起點(diǎn)。

三、調(diào)整打印速度


可以在Cura中輕松調(diào)整行進(jìn)速度(來源:All3DP)

打印速度也會影響3D打印機(jī)的拉線。例如,如果噴嘴花費(fèi)的時間太長而無法在兩點(diǎn)之間移動,則可能會出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象,因為熔融塑料有更多時間從噴嘴中滲出。但是,如果擠出機(jī)可以更快地移動,那么短的動作可能足夠快,以至于長絲將沒有足夠的時間滲出。

在不嘗試打印時提高噴嘴的行進(jìn)速度可以減少3D打印機(jī)的拉線現(xiàn)象,但是如果溫度較低且打印速度太高,則可能會由于塑料將缺乏足夠的滴落時間而最終處于擠出狀態(tài)。

通常,對于大多數(shù)打印材料,190至200 mm / s的速度都可以正常工作,但是MatterHackers已發(fā)現(xiàn)150 mm / s是大多數(shù)打印機(jī)的理想行進(jìn)速度。

作為創(chuàng)建者,您需要先驗證打印機(jī)使用的速度,然后才能決定進(jìn)行任何調(diào)整。例如,X / Y軸移動速度表示從一側(cè)到另一側(cè)的移動速度,并且該速度與噴嘴在整個空白空間上移動所花費(fèi)的時間長度直接相關(guān)。

簡化3D之類的程序具有確保行進(jìn)路徑足夠短以減少滲出的功能,即使這意味著完全避免開放空間也是如此。實際上,大多數(shù)切片機(jī)的包裝都具有加快噴嘴以進(jìn)行非打印運(yùn)動的設(shè)置。

四、打印前徹底清潔噴嘴

您可以使用刷子清潔3D打印機(jī)噴嘴(來源:Airwolf 3D)

長時間使用打印機(jī)時,尤其是使用PETG等單一類型的打印材料時,燈絲會在噴嘴中留下一薄層殘留物。該薄層可能會導(dǎo)致3D打印機(jī)拉線,因為細(xì)絲束會試圖粘在打印零件的表面上。

為避免此類問題,請確保在進(jìn)行任何打印之前徹底清潔噴嘴,以清除之前的細(xì)絲中的灰塵。有關(guān)更多指導(dǎo),請查閱我們詳細(xì)的噴嘴清潔指南。

五、保持長絲無濕


密封的干燥箱可以保護(hù)您的燈絲不受潮(來源:mcfada通過Instructables)

PLA是這里的罪魁禍?zhǔn)祝驗榕cABS相比,PLA傾向于吸收更多的水分。一旦存在水分,當(dāng)塑料被加熱時,它往往會變成蒸汽。這種蒸汽會與塑料混合,并且會增加非打印運(yùn)動期間滲出的可能性。

因此,應(yīng)將燈絲存放在無水分的環(huán)境中,例如塑料盒,尤其是在潮濕的環(huán)境中。

機(jī)翻 原文  https://all3dp.com/2/3d-print-stringing-easy-ways-to-prevent-it/  作者  Brian Obudho



回復(fù)

使用道具 舉報

2#
發(fā)表于 2021-4-1 10:56:43 | 只看該作者
我用的是raise3D的打印機(jī),自己有切片軟件
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

Archiver|手機(jī)版|小黑屋|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-3 17:59 , Processed in 0.089898 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表