3D打印技術可分為幾種類型？

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關于3D打印的類型，可能大家聽過最多的就數FDM和SLA這兩種了，但千萬別以為3D打印技術就只有這兩種類型哦，接下來就為大家介紹一下各種類型的3D打印技術。

    1、FDM：熔融沉積快速成型，關鍵材料ABS和PLA。

    熔融擠出成型（FDM）工藝的材料通常是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀送料。材料在噴頭內被加熱熔化。噴頭沿零件截面線條和填充軌跡運動，并且將熔化的材料擠出，材料快速固化，并與周邊的材料粘合。每一個層片都是在上一層上沉積而成，上一層對當前層具有定位和支撐的功效。

    2、SLA：光固化成型，關鍵材料光敏樹脂。

    光固化成形是最開始出現的快速成形工藝。其原理是根據液態光敏樹脂的光聚合原理工作的。這類液態材料在相應波長（x＝325nm）和強度（w＝30mw）的紫外光的直射下會快速發生光聚合反應，分子量大幅度增加，材料也就從液態轉化成固態。

    光固化成型是目前探討得最多的方式，也是技術上極其成熟的方式。通常層厚在0．1到0．15mm，成形的零件精度較高。

    3、3DP：三維粉末粘合，關鍵材料粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末。

    三維印刷（3DP）工藝是美國麻省理工學院EmanualSachs等人研制的。E．M．Sachs于1989年申請了3DP（Three－DimensionalPrinting）專利，該專利是非成形材料微滴噴射成形范疇的關鍵專利之一。3DP工藝與SLS工藝類似，選用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金屬粉末。

    4、SLS：選擇性激光煅燒，關鍵材料粉末材料。

    SLS工藝又稱之為選擇性激光煅燒，由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C．R．Dechard于1989年研制成功。SLS工藝是運用粉末狀材料成形的。

    將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表層，并刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光直射下被煅燒在一塊，獲得零件的截面，并與下邊已成形的部分粘合；當一層截面煅燒完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地煅燒下層截面。

    5、LOM：分成實體制造，關鍵材料紙、金屬膜、塑料薄膜。

    LOM工藝稱之為分層實體制造，由美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。該公司已推行LOM－1050和LOM－2030兩種型號成形機。LOM工藝選用薄片材料，如紙、塑料薄膜等。片材表層事前涂覆上一層熱熔膠。

    6、PCM：無模鑄型制造技術

    無模鑄型制造技術（PCM，Patternless Casting Manufacturing）是由清華大學激光快速成形中心開發研制。該將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中來。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型。由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截面輪廓信息，再以層面信息產生控制信息。

遠祥

這個形狀的用3D打印也不太方便吧！！