液壓擺式剪板機產生分層一樣的凸臺是什么原因？

訛誤佛一

/ T2 m' S# ?' }  D1 |液壓擺式剪板機，可以剪8個厚，新刀片！板厚3MM，低碳鋼板刀口間隙0.2到0.4都是這個樣子，整條刀口都是這個樣子，會產生圖樣的分層凸臺，凸臺朝下！用手摸鐵板上下表面，尚可！時間用久了，剪板機臺面和地上會許多掉細針樣的細小的鐵絲！（剪3MM以上的鐵板也是這個樣子，薄板沒有剪過過）
換一副新刀還是這個樣子！
8 G( C& N/ D1 B( }) Y8 J% h8 Y: q之前沒有出現過這樣的現象！
現在懷疑：1上刀的角度有問題
# u% h8 o3 [5 J9 Y( m! K2支撐上刀架擺動的軸承間隙大
3機身變形
+ h( y3 p: D/ R2 i- ], i7 s# l9 z有哪位社友知道或者遇到過這樣的問題？
0 B! S0 h6 x/ }: D% C

譚天

以前在鋼廠上班，調過剪板機，一般調整間隙都能解決。

長橋臥波

這個像是啃出來的，不像剪出來的。換閘式的肯定會好很多。

ygyi2009

調整間隙

fanxx2000

間隙過大

訛誤佛一

1 z7 @/ v/ a9 B2 O5 `# d# f0 C6 z* u
; M5 v  R/ l( u+ w. y: v5 L7 w謝謝大伙幫忙答疑解惑，間隙一般放0.05~0.1*板厚！但根據相關文獻：剪刃間隙與鋼板厚度關系非常重要，直接決定了鋼板的邊部質量好壞。當剪刃間隙恰當時，上下剪刃在鋼板內部產生的上下裂紋正好會合，從而能獲得較好的邊部質量；當剪刃間隙過大時， 剪切鋼板邊部塌邊嚴重， 同時由于上下剪刃產生的擴展裂紋沒有重合， 邊部靠底段將出現不規則接瘤，毛刺嚴重；當剪刃間隙過小時，由于上下剪刃產生的擴展裂紋沒有重合，剪切鋼板邊部會出現二次剪切現象， 即有兩個切斷面產生，且兩個剪切面之間有不規則的凹陷。
8 F6 `5 q/ E/ f$ k: V" u當剪刃間隙的平行度出現偏差時，上下剪刃的間隙沿剪刃長度方向不一致，勢必有的部分與程序或操作臺設定的理論間隙值出現偏差， 將會使得剪刃剪切鋼板時， 同一刀里各段的剪切邊部質量不一樣，間隙大的部分底部毛刺大量產生，還有結瘤，間隙小的部分不同刀之間的接口則可能出現接痕， 更嚴重的是后一刀在接口處的再次剪切，產生大量“牙簽”毛刺.
貌似間隙小了，和平行度偏差大了！關于具體產生的原因，明天繼續詳查！
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未來第一站

學習了。

遠祥

刀口鈍掉了吧！