不銹鋼滲氮處理后精加工問題

SY1100479

   有一批軸類工件，最后需求尺寸是6.995-7.0mm，材料用的304不銹鋼，加工工序為：粗坯-精加工-滲氮-精磨；

  精加工后尺寸是考慮到精磨的余量，做的是7.0-7.005mm；滲氮后尺寸大概變大了0.01mm，表面硬度是 982HV，折算大概68HRC；

" T4 O; D6 \  y, u$ H# g# |# c   但是在精磨完成之后表面硬度急劇下降，只有不到20HRC了，請問這是什么原因？最多精磨加工掉了0.02，可是滲氮深度有0.1mm，請求大神解答

魍者歸來

存在的問題：
1、滲氮件不可用洛氏硬度計測量（特別是HRC，大概率打穿滲氮層），改用維氏硬度計
2、如果熱處理采用的是軟氮化工藝，不可再進行后續磨削加工。（軟氮化為最終工藝）
3 [) w& ^6 u8 y# S( z- j1 ]

大白小白

6.995-7.0mm，
5 F9 n/ X5 |- L9 B8 K
666

韓寒11

硬度的測量方法可能是不對的，打穿滲氮層了吧

SY1100479

魍者歸來 發表于 2021-1-21 14:14
存在的問題：
1、滲氮件不可用洛氏硬度計測量（特別是HRC，大概率打穿滲氮層），改用維氏硬度計
3 Q  M. g$ m. f) m; U2、如果 ...

第一點的思路應該是對的，已經在重新用HV測量了，感謝

qwe963.

你這個是尺寸鏈沒計算好，工藝參數設計有問題。
' C+ u0 N* c* k/ o9 m

18261191921

你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮層給 磨加工沒了    你 氮化之前 就應該  精加工到 成品尺寸  再氮化  會漲上來 0.01左右 再精磨  這樣  表面最硬的白亮層 還在    白亮層下面是擴散層  硬度沒你想象的那么高
3 j) E% V) O5 X0 R0 k; Z7 C

未來第一站

滲氮后磨加工少見，硬度層都被干掉了。

SY1100479

未來第一站 發表于 2021-1-22 23:10
/ X* n& A& G+ l' v& F8 l' p5 ]滲氮后磨加工少見，硬度層都被干掉了。

因為工件對同軸要求比較高，滲氮的膨大是不均勻的；為了保證精磨的效果要留夠足夠的余量；
+ u: @' e  m$ q4 }! M2 X請教還有其他好的辦法嗎
  w, k6 o1 O2 ^

SY1100479

18261191921 發表于 2021-1-22 10:24
你磨加工了 0.02    把最硬的 白亮層給 磨加工沒了    你 氮化之前 就應該  精加工到 成品尺寸  再氮化  會 ...

# C% S& H/ X6 l5 S* b2 U那如果磨掉0.01的話剩下的部分表面硬度是不是還很高