久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
樓主: 401699706

高速主軸發熱問題

[復制鏈接]
11#
發表于 2021-1-20 08:25:04 | 只看該作者
能買堅決不做,我們廠做主軸的,設備都是進口的磨床,一般設備達不到精度要求的。
12#
發表于 2021-1-20 11:25:57 | 只看該作者
duduxiaozi32 發表于 2021-1-20 08:25
1 R* a) I9 p$ |# C9 g能買堅決不做,我們廠做主軸的,設備都是進口的磨床,一般設備達不到精度要求的。

0 t6 R7 E, z4 [( C: F- r( C1 M正解!看上去簡單,干起來就知道深淺了。- U6 F' m8 X( D$ ]* `
13#
發表于 2021-1-20 11:53:40 | 只看該作者
不推薦自制主軸,除非是國企那樣財大氣粗、設備齊全、自帶鑄造、鍛造和熱處理車間的。不說別的,一個軸承位的形位公差都能把人給玩死。動平衡試驗怎么辦,還得來套試驗工裝吧?試驗工裝的精度怎么保證,還得來至少一套機加工工裝吧?工裝不能等著時效處理吧,那還得上熱處理去應力吧?工裝焊接變形量怎么控制,還得上個反變形的工作吧?……6 Y8 u, G6 R1 w  I' n' a

3 f6 S. j- T6 p8 i& ~有這錢,至少夠買2套主軸的。
6 k) S" O2 I2 H9 q  ~$ J/ K
% ]( `0 T. g* ~另外,高速懸臂結構不能直接上普通的深溝球
14#
發表于 2021-1-20 12:31:07 | 只看該作者
一般這種主軸軸承要前三后二、或者前四后2,后面的軸承外圈不壓死,其次你圖上軸深入聯軸器太深,聯軸器中間要空出來才行,還有潤滑
6 Y9 B, H$ ?7 |& r- h* n/ k* t5 d再者這么大的砂輪你動平衡做的怎么樣
15#
發表于 2021-1-20 16:08:04 | 只看該作者
發點熱很正常啊,我們公司打磨機,主軸轉速2000,砂輪大概400的樹脂砂輪,厚度也有40mm;軸承外套筒發熱到70、80°,用了兩年也沒有問題啊;一天都是按照16-20小時生產的;主軸是自制的,沒有任何冷卻措施
16#
發表于 2021-1-20 16:09:57 | 只看該作者
千年獨酌 發表于 2021-1-19 15:466 H4 {# C* Q# P
主軸沒自己做過,但用的很多。一般的結構都像下面圖里這種,內部用碟簧一類的彈性機構消除軸承間隙、防止軸 ...
* @0 z9 |6 B5 F; u) ^
你這個很像高速點主軸,兩邊兩對角接觸軸承,可能是陶瓷球軸承(高速的話),由于高速可能導致軸的伸長,把軸承壓住導致過熱失效。. z( Z4 {* O' P
17#
發表于 2021-1-22 08:43:45 | 只看該作者
012345zy 發表于 2021-1-20 16:08
/ P4 Y. p$ e6 T' w發點熱很正常啊,我們公司打磨機,主軸轉速2000,砂輪大概400的樹脂砂輪,厚度也有40mm;軸承外套筒發熱到7 ...

5 `2 K- C0 ?4 F% X0 [+ I用這個主軸磨削出的公斤,尺寸精度怎么樣?還是說,主要起拋光的作用?
* d  F/ t! o6 j! E
18#
發表于 2021-1-22 13:20:46 | 只看該作者
ywjianghu 發表于 2021-1-22 08:431 b5 S) x0 V. ^) D0 w" Q
用這個主軸磨削出的公斤,尺寸精度怎么樣?還是說,主要起拋光的作用?

2 q1 A# N" U1 j8 }重載,但精度要求低;主要是高鉻鑄鐵去澆冒口根部的毛刺;一天要吃掉4塊直徑400mm的樹脂砂輪
2 F( f7 K1 P7 ]0 s2 D$ I. \) u% c
19#
發表于 2021-1-23 08:20:48 | 只看該作者
012345zy 發表于 2021-1-22 13:20, l7 y. \  E" D
重載,但精度要求低;主要是高鉻鑄鐵去澆冒口根部的毛刺;一天要吃掉4塊直徑400mm的樹脂砂輪
' p' d; k6 }$ }
謝謝回復!7 }3 {. J! q+ s6 f8 J& W0 T
讓我聯想起現場火花噴濺,塵土飛揚的場面。/ X2 l" ?6 d" B: X) @3 ?
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-8-3 19:12 , Processed in 0.060759 second(s), 13 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表