實驗仿真

破碎重組

看到某外企優(yōu)秀的工程師在做一個機器系統(tǒng)的程序時，他的程序全部仿真，實際有哪些信號，完全可以交互仿真，非常真實，經過仿真運行的程序他直接交給客戶，實際設備組裝好了以后，當場運行，基本上絲毫不差。
    我很震驚他們的仿真，居然如此準確。 我以前也接觸過很多電氣工程師和軟件工程師，你讓他調個設備，他邊調邊寫代碼，不出十行代碼必然出問題，反復修改反復調試。或者雖然程序寫好了，但沒有經過嚴格仿真，機器組裝好以后，程序下載后漏洞百出，只能憑經驗，邊調試邊修改。
     上述是電氣和軟件，我聯(lián)想到了機械設計。。。。很多工程師你讓他設計一個結構和機構，設計出來以后，出圖加工組裝，等調試的時候也是漏洞百出，不是這里不行就是那里有問題，要么就是實現不了預計功能。
       我想歸根結底可能還是大家設計完了就完了這個原因造成的。  不論這個人有多經驗豐富，新設計的機構結構設備總會有很多問題，有經驗的反復檢查憑經驗也許能查出點什么，很多時候都是到了設備動起來才發(fā)現不行，往往這個時候已經晚了。。。。
    機械不是電氣和軟件，設備動起來你說不行，改機構改零件改結構 第一修改一次增加費用，第二機加工周期時間都來不及。。。。
     其實我覺得電氣和軟件的修改成本低，時間快，邊調邊修改完全來得及。。。。然而實際上，我接觸到的優(yōu)秀的他們都是做精準的仿真，把程序先運行無數遍，搭建實驗平臺，比如視覺軟件，他們會做打光實驗，做算法模擬，他們沒有經驗嗎？ 錯，越是有經驗的往往越不依賴經驗，依賴實驗依賴仿真依賴模擬。。。。
    不知道各位有經驗的大俠們做非標機械設計時，有什么好的方法處理你新設計的機構結構和設備嗎 不要等到設備動起來，那時候晚了

做鋼的

你說的那些所謂機械工程師連理論都沒有學好，連抄現成的設備都抄不好的家伙，與仿真有什么關系，是它們設計的東西在理論就是錯誤的

曉昀

這個類比很貼切！

你說的仿真類似于機械設計中的方案設計，方案正確與否關系到項目的成敗！初步方案只占項目成功的20-30，初步方案做完了，很多單位甚至很多領導就讓手下員工開始動手設計，這個就是樓主說的“邊編程邊調試”，不出錯才怪呢！初步方案很多地方思考都不成熟，不具有實施的可行性。今天做明天改，甚至設備到了現場，還在修修改改。

初步方案完成后，要把相關專業(yè)或者有經驗的領導，工程師組織在一起，進行方案論證，不在乎誰的職位和權力大，而在于誰的想法對項目貢獻最大。最終確定的方案是否正確決定了項目的成功與否。方案設計當然占的總設計時間比例也比較大。

再說，關于機械設計中的零部件結構設計，在動手畫圖之前，沒有仔細研究或者思考結構，就開始畫圖的，基本最后都要花大量時間去修改之前的設計。

腦子永遠走在動手之前，就不會出現樓主說的類似于“邊編程邊調試。”

bsw1121

他們這種仿真怎么做的，用的什么軟件，有什么硬件限制沒

大白小白

說的是PLC仿真吧

遠祥

PLC仿真就是做個模擬實驗，如果你的非標設備的動作很復雜，或者某個動作需要的條件很多的話，很費勁的。導致你增加很多變量的。
其實我們公司也搞過，那些標準機電氣設計管理人員也推過這樣模式，但一到非標專機上面就不行了，因為有些動作我們設計在前期排布的時候就有不合理的地方，需要一遍生產一遍調試。就像像我們汽車行業(yè)用ABB機器，把夾具設備的數模導入Robot Studio，在仿真軟件里面把機器人調試焊接的程序做好，生產時程序直接拿出來調用，但實際生產時設計的東西與實物不可能完全一樣啊！這是前期花時間做的模擬就沒太大意義了！
我認為做機械設計不能局限于機構的設計，也需要在行業(yè)內各種生產工藝的精通，否則在一個公司里面就只是一個碼塊的人了！

韓寒11

如果有特別牛的仿真軟件是最好的了，但是往往在實際工作中會遇到一些出人意料的事請，如何規(guī)避，才是仿真存在的理由，那么，想要在最終運行的時候不出錯，或者是少出錯，必須要進行多次的仿真，盡量做到1：1才行，不然，前期的工作就是白做了

魍者歸來

直接原因：薪水不在一個檔次
根本原因：水平不在一個次元
核心原因：心態(tài)不在一個位面

大白小白

魍者歸來 發(fā)表于 2020-11-26 21:38
直接原因：薪水不在一個檔次
根本原因：水平不在一個次元
核心原因：心態(tài)不在一個位面

總結6個字：
錢到位，人到位

yishui522

玩了一輩子，還在新手村