本帖最后由 遠祥 于 2020-6-27 16:41 編輯
7 \" m& i* g2 X' `9 x/ i7 q# P. J9 |2 X1 X- O1 E I, S
焊接接頭中的氣孔是鋁及鋁合金焊接時極易產生的缺陷,尤其是鋁合金和純鋁、防銹鋁、鑄鋁幾種不同材質之期間的焊接。在大圖方向上面看,有如下情形;
# X0 A& q9 b# F6 A4 @9 G- u ( j& k' v, {/ A+ p
此次焊接在恒溫恒濕實驗室進行,采用伏能士弧焊MIG-TPS/i手工焊機,焊前用清潔球和酒精對焊道位置進行清理。焊后從焊道位置切開,金相試樣來分析內部缺陷得形式。 ( u# a5 w1 H' s8 c9 `0 J
1、鋁合金與純鋁 材料厚度:3-5mm,對接焊 9 @. k1 d9 O1 X# `2 _4 w X
2、鋁合金與防銹鋁 材料厚度:2-5mm,對接焊和角焊 3 O( L8 ]' J) c
3、鋁合金與鑄鋁 第一張圖讓人有密集恐懼癥得感覺,雞皮疙瘩都起來了 ! I! S4 d# ~6 a c% E$ e
以上三種組合得焊接金相都不合格,原因為金相中氣孔太多,焊縫沒有強度,極易產生開裂風險。 因此需要有具體得保護措施: 1、焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面得氧化物;
8 [2 H! p* a* U. K' g+ w' t2、焊接過程中一定要足夠得保護氣體進行保護,因此產品焊道得位置設計必須合理。 $ y7 ~7 ]0 B" S2 u+ ~& P) u
|