你們設計完了的后續

暮雨0

就我們公司來說，零件裝配就是鉗工負責，
1.有小的問題鉗工修一下或者打個孔；
2.大的修改就找加工車間的負責人，出圖上加工中心，銑床，磨床之類的，工程師只管出圖，加工車間負責盡快把零件改好，同時加工車間改零件是收費的，費用記錄在這個項目上面。
3.后面要改動設備，即使是大改也是讓鉗工做，如果沒有鉗工就找車間主任，請他安排人手
工程師主要負責解決問題，出方案，不是擰螺絲。
你現在的公司管理比較混亂，車間和設計部門隔離

前景錢

一般簡單的車銑還是要自已動手的。

張強aiai

老實說我也是做非標的，前期有點小問題很正常。能改的自己改，做不了就外加工。小公司都這樣

hezhaohua55

學習學習

sgxap666

喝酒不吃肉 發表于 2020-6-15 08:15
三維里不是可以運動仿真？ 運動仿真走一遍不就發現問題了。。。

這可差的遠了

紅偉92

小私企，內部一團亂不怕這個
設備交期什么的，跟工資無關，隨意扯皮

減震器

公司體系不完善，我們公司就有專門制作樣件的師傅，發現問題就直接叫他們改，直到量產了才是工人應該去做的事，因為工人畢竟是工人，不是技術工，不懂工藝，不具備對新產品分析和調試的能力，對新產品技術要求也不了解，專事給專人去做這樣才能有利于項目進行，更好更快的推動公司生產。

uuk

你說的情況確實存在
不過好在你們是自己的生產部工人裝，這個有好有不好。
對于大的非標生產線，
很多設備差不多三五年十來年就設計制造那么一次，或者差不多一輩子就做那么一次；
有些設備有參考還好，不過這些又會分給到新手做，新手做起來也是磕磕絆絆
有些設備沒參考，純自己第一次設計，如果時間節點很緊張的話，確實很麻煩。
設計評審合理性，客戶的意見，實際設計有問題，加工外包不可控，無質檢，安裝供應商外包質量不可控等等，
都會造成現場修改，反復...
設計工程師在這個過程中還是挺難做的。

怎么講呢，人人都有問題，人人都有責任，
公司需要考慮如何合理面對這些切實存在的問題，規定好完善的制度，建立好項目經驗的總結和積累；
個人也需要不斷積累總結經驗，精進自己的能力。

麥哥123

我也是做非標，每個項目大概率只做一臺只做一次，要想完全不改動那是不可能的

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