大型結構耳軸同軸度的保證

西門吹牛2016

一個12m*12m的臺面，兩側有兩個直徑為700mm耳軸.如圖所示.因為臺面比較大，只能在安裝現場拼焊成型，如何保證兩耳軸的同軸度呢？同軸度估計0.8mm，當然越高越好。
有沒有能夠在現場進行加工的便攜設備，當然這個便攜是相對的。

曉昀

只能用工具去保證同軸度。可以做個卡具，在現場對好基準然后加工耳軸的定位孔，最后把耳軸插進定位孔焊接。

詹姆斯007

現場焊接就別想要同軸度了。就算你采用工裝，盡量保證了兩端短軸的組裝精度，隨后的焊接變形也會讓之前的努力都白費。

還是考慮一下怎樣從設計上降低對同軸度的要求。
我最近設計了一個搖擺運動的平臺，和你這個差不多，兩邊用軸承座支撐。軸承采用了球面滾子軸承，這樣就根本不需要提同軸度要求了。

冷月梧桐

表面鏜孔，鎖法蘭上去

十三哥

直接在兩側加工2個孔， 把2個耳朵過盈配合裝進去，然后在焊。這樣精度應該沒問題。

2011ayoon

1、加工保證，兩邊設計安裝孔，軸和安裝孔配合
2、調試保證，把軸改成帶法蘭的，用螺栓連接，調試好了再整體焊接
3、現場組裝，利用現場的配合件進行定位焊接
第一種比較容易保證，但是加工困難，第二種相對可行

西門吹牛2016

如果采用預留軸的加工余量，現場焊接完畢，應力釋放干凈后，對軸精加工進行加工是否可行？
這就涉及到是否有合適的加工設備和如何定位兩個耳軸的軸心位置。
不知有沒有這樣的設備，類似便攜工具。

韓寒11

鏜床一刀加工安裝孔，才能保證安裝孔的精度，幾道以內沒有問題，然后再把耳朵安裝上以后焊接，同軸度可以保證

西門吹牛2016

兩軸孔預留加工余量，現場鏜孔是一個可行方案，現在沒搞明白，鏜完一個軸孔A后，需要換位置到另外一個軸孔B處，根據已經加工好A的軸心，確定軸孔B的圓心位置。

wpj1981

0.8mm同軸度，不是很高。事先開孔，然后插入焊接，焊接時嚴控變形，必要時采取相應工裝夾具