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產品結構設計的任務十在總體設計的基礎上，根據所確定的原理方案，確定并繪出具體的結構圖，以體現所要求的功能。 在消費者眼里，產品外觀漂亮、功能強大、產品易用耐用，就會認為是一個好產品；而在公司老板眼里，一個銷量大的、利潤高的，能為他賺到大錢的產品就認為是一個好產品。那作為結構工程師所認為的優秀的產品是怎樣的呢，以下是我的一些觀點，歡迎留言分享看法和建議，也希望大家能來到我的訂閱號一起交流‘產品機械結構工程師工作筆記’ 一、成本的控制。我們要明白的是自己手上設計的產品屬于商業產品，要推向市場的，要賺取利潤的，不是火箭坦克不計成本，要知道一個能用但是虧本的商業產品其實就是失敗的產品，所以控制成本尤其重要，我覺得從以下幾個方面： 1、產品設計用材的選擇。 所有的產品都是由材料構成，在設計產品時，首先考慮的就是材料的選用，且產品的材料成本往往占總成本的絕大部分，一般遵循低成本優先的選擇。通常材料都是物以稀為貴，不常用的材料盡量不選用，然后常用的材料可以選兩三種給到**商報價評估，在滿足工藝功能性能可靠性等的情況下，選成本最低的。
2、產品零件數量盡可能的少。 產品零件數量越少，成本更低、可靠性更高，對采購、生產、裝配、維護也更有利。設計時，要對產品功能進行分析權衡，合并相同或相似功能，消除不必要的功能；盡可能減少產品層次和組成單元的數量，并簡化零件的形狀，以簡化成品；減少連接件、固定件，使功能模塊檢測、更換等維修操作簡單方便。 3、產品零件模具盡可能簡化。 對于量大的產品，設計完成后需要模具來成型，模具所占的成本也是非常大的，一個零件的模具少則幾萬，多則十幾萬、幾十萬，甚至個別大型復雜制品上百萬的模具費用，而控制模具成本也是我們產品設計的重中之重。比如說，模具倒扣是影響模具正常出模的，模具上解決倒扣的機構常用滑塊及斜頂，但這樣會增加模具復雜程度及模具制造成本，在進行結構設計時有模具倒扣的地方要盡量處理，讓產品能夠正常出模。這樣的好處就是模具結構簡單、模具成本低、模具可靠性高，這是設計技巧對于設計人員來說是非常重要的。 4、**商選擇多家對比。 我要糾正大多數人的一個誤區，不是選擇報價便宜的**商，做出來的產品成本就越低，要綜合考慮。在**商的選擇上，選擇技術強，溝通配合好，然后再是價格優的**商，**商的技術強，愿意配合工程師的加工要求，避免零件制造出現差錯造成反復修改浪費時間 ，減少返工次數，這樣可以減少很大成本和未知風險。
二、質量與需求的博弈。一個方案設計出來之前，是根據產品的需求規格來的，每一項功能參數，性能參數都有相應的指標，每一項指標都有相應的測試驗收標準，所以，在開發階段中，結構設計來源與產品需求，結束與產品測試。在設計的時候，不要出現設計指標太過剩的情況，尤其是產品壽命方面，并不是越高越好，比如說一輛汽車的正常設計壽命是50萬公里，你就沒必要設計成300萬，一個手表需求的防護等級是IP54，就沒必要搞成IP65，那樣質量過剩，是需要付出昂貴的成本的。 三、外觀細節的優劣。一個優秀的產品需要來自別人口中贊美，而別人第一眼看到的就是外觀。商用產品它不同于農用、軍工等產品，那些產品更注重功能強大、性能優異，但商用產品除了滿足功能和性能之外，還必須要有好的外觀細節，比如說，不能有：表面光潔度低、外觀色差、間隙配合大、配合段差大、表面雜色/斑點、外觀縮印等等缺陷，這些都是要工程師非常重視的地方。 四、可生產性。工程師設計的產品最終是需要大批量生產的，而可生產性高的產品才算得上好的產品設計，比如說，產品零部件是否易采購、零件加工工藝是否簡單、零件生產周期是否短、產品組裝是否容易，這些都是衡量一個產品好壞的重要因素。 五、設計的通用性和互換性。對于設計工程師來說，標準件和通用件的利用率也很重要，利用率高了，意味著產品成本降低、質量風險降低、研發周期降低，維修更便捷。這個利用率，也是很多公司對研發產品的一項硬性指標，意義非常大。 六、可維護性。維修與保養的難易程度，影響到生產線員工的修理或返工，影響到不良品的退貨修理，也影響到用戶的保養維護。一個優秀的產品設計，其設計布局簡單明了，易于裝配、拆卸簡單，保養維護容易，這些看似不顯眼的地方，實際上也是非?？简灩こ處煹墓αΦ?。 以上幾點，就是我認為一個優秀產品所需要具備的幾個條件。 | 
發表于 2020-4-29 11:30:05
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