我國機(jī)床再制造現(xiàn)狀分析及政策研究

藍(lán)色童話

     在機(jī)械工業(yè)中，機(jī)床通常被稱為工作母機(jī)，是機(jī)械制造業(yè)的基本加工設(shè)備，它的品種、性能、質(zhì)量和技術(shù)水平直接影響著其他機(jī)電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)技術(shù)水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

　　機(jī)床再制造不同于機(jī)床維修，它是將有再制造價值的廢舊機(jī)床作為再制造毛坯，利用高新技術(shù)對其進(jìn)行修復(fù)、性能升級，所獲得的再制造機(jī)床在技術(shù)性能上可以達(dá)到甚至超過新機(jī)床的水平。機(jī)床再制造也不同于機(jī)床的再循環(huán)，它是將報廢機(jī)床作為高級資源而最大限度利用的回收方式，其生產(chǎn)成本要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新機(jī)床制造的成本。

　　探究我國機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，應(yīng)首先厘定再制造的內(nèi)涵。再制造既屬于制造的范疇，屬于先進(jìn)制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，屬于綠色維修，是維修發(fā)展的高級階段。所以說，再制造既屬于制造業(yè)又屬于服務(wù)業(yè)。

　　機(jī)床再制造可充分利用老舊機(jī)床所蘊(yùn)含的附加值，降低制造成本，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)材。同時，老舊機(jī)床往往是我國制造業(yè)的歷史中堅力量，見證著自主制造工藝和制造技術(shù)的發(fā)展，其再制造價值更體現(xiàn)在其所承載著的自主制造工藝和制造技術(shù)的經(jīng)驗和水平。老舊機(jī)床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發(fā)展我國長期以來自主制造工藝和制造技術(shù)，對于促進(jìn)我國制造工藝和制造技術(shù)的自主再創(chuàng)具有重要意義。

　　需求具有多樣化特征
　　機(jī)床再制造是對老舊機(jī)床進(jìn)行修復(fù)與改造的過程。而受機(jī)床類型和用戶要求不同的影響，再制造的內(nèi)容也有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要充分滿足用戶新的需求。

　　從理論上講，機(jī)床再制造是運用先進(jìn)制造技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)等高新技術(shù)對老舊機(jī)床進(jìn)行修復(fù)與改造的過程。
　　專家認(rèn)為，機(jī)床再制造主要涵蓋機(jī)床機(jī)械精度的恢復(fù)和提升、運動精度的恢復(fù)與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機(jī)調(diào)試、機(jī)床檢驗等方面內(nèi)容。

　　其中，機(jī)床機(jī)械精度的恢復(fù)和提升是指隨著機(jī)床役齡的增加，機(jī)床的主要部件，如導(dǎo)軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機(jī)床再制造過程中的首要任務(wù)是對機(jī)床進(jìn)行類似于通常的大修，以恢復(fù)其精度，達(dá)到新機(jī)床的制造標(biāo)準(zhǔn)。

　　機(jī)床運動精度的恢復(fù)與提升是指機(jī)床數(shù)控化再制造，其對機(jī)床精度的要求與普通機(jī)床的大修是有區(qū)別的，即整個機(jī)床精度的恢復(fù)與機(jī)械傳動部分的改進(jìn)，都要為滿足數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點和數(shù)控自動加工的要求來進(jìn)行，并應(yīng)具有批量大修的特征。

　　由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機(jī)床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)的工作可靠性。選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)至關(guān)重要，因此選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)就意味著，要根據(jù)進(jìn)行數(shù)控化再制造機(jī)床的控制功能要求。而伺服驅(qū)動系統(tǒng)的選取也由再制造數(shù)控機(jī)床的性能要求決定。

　　據(jù)了解，若采用同一家公司配套供應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。而進(jìn)入整機(jī)調(diào)試和機(jī)床檢驗階段后，初步調(diào)試完畢的機(jī)床還要進(jìn)行精度檢驗，一般需達(dá)到新機(jī)床的出廠標(biāo)準(zhǔn)。

　　業(yè)內(nèi)專家表示，機(jī)床再制造有多種方案，機(jī)床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機(jī)床再制造既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機(jī)床實際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計中實現(xiàn)。

　　我國已具備再制造技術(shù)基礎(chǔ)

　　在目前尚需研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)中，大部分需要在集成現(xiàn)有各項機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新。目前，我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，這意味著，老舊機(jī)床的再制造在技術(shù)上是可行的。

　　我國目前的機(jī)床再制造技術(shù)分為兩部分：現(xiàn)有的機(jī)床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，以及需要研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)。

　　其中，現(xiàn)有的機(jī)床制造和傳統(tǒng)大修技術(shù)的集成與應(yīng)用，涉及機(jī)床零部件修復(fù)及再制造技術(shù)、機(jī)床功能恢復(fù)及維修技術(shù)、利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)三個方面。

　　而尚需研發(fā)的機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)主要包括廢舊機(jī)床綜合評價與再設(shè)計技術(shù)，信息化提升技術(shù)，包括再制造毛坯質(zhì)量檢測、機(jī)床再制造過程的質(zhì)量控制、再制造機(jī)床質(zhì)量檢驗在內(nèi)的質(zhì)量控制技術(shù)，機(jī)床壽命預(yù)測及剩余壽命評估技術(shù)等。這些技術(shù)中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項機(jī)床維修及改造技術(shù)和機(jī)床制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合原始技術(shù)創(chuàng)新，形成機(jī)床再制造與提升的專門技術(shù)和裝備。

　　現(xiàn)有的技術(shù)手段完全可以滿足機(jī)床再制造的需要。專家表示，特別是近年來先進(jìn)的機(jī)床機(jī)械功能部件、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的發(fā)展，都為老舊機(jī)床的再制造提供了良好的技術(shù)支撐和提升空間。也就是說，我國已經(jīng)形成一定的技術(shù)基礎(chǔ)，數(shù)控技術(shù)也已非常成熟，老舊機(jī)床的再制造在技術(shù)上是可行的。老舊機(jī)床再制造的時機(jī)已比較成熟。

　　據(jù)了解，對于老舊機(jī)床的再制造，首先要恢復(fù)或提高其機(jī)械精度，修復(fù)已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的零部件，其次要配備高性價比的控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，并更換與新系統(tǒng)相適應(yīng)的傳動系統(tǒng)等。如利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術(shù)提高普通機(jī)床的數(shù)控化及自動化程度，或?qū)?shù)控機(jī)床進(jìn)行數(shù)控裝置的升級改造。通過驅(qū)動方式優(yōu)化技術(shù)、驅(qū)動電機(jī)優(yōu)化匹配技術(shù)、傳動系統(tǒng)節(jié)能性改造技術(shù)以及機(jī)床新型節(jié)能器開發(fā)技術(shù)，對機(jī)床進(jìn)行節(jié)能性優(yōu)化。采用納米表面技術(shù)、復(fù)合表面技術(shù)和其他表面工程技術(shù)（如噴涂技術(shù)、電刷鍍技術(shù)、高強(qiáng)度納米修補(bǔ)劑技術(shù)等）修復(fù)與強(qiáng)化機(jī)床導(dǎo)軌、溜板、尾座等磨損、劃傷表面，并提高其尺寸、形狀和位置精度等。

　　節(jié)省成本高達(dá)80％

　　對于附加價值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過再制造，平均可比購置同樣性能級別的新機(jī)床節(jié)約成本60％～80％，且可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。同時，用戶還可靈活選取所需要的功能。
   
　　由于機(jī)床是耐用品，其鋼鐵材料價值和機(jī)械零部件的制造成本價值等附加值較大，具有較高的回收利用價值。專家指出，機(jī)床既可以進(jìn)行整機(jī)的再制造，也可以進(jìn)行零部件的再制造。                  

　　在整機(jī)的綜合再制造方面，可提高普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、大（重）型機(jī)床等的整機(jī)數(shù)控化、自動化、綠色化水平，實現(xiàn)功能恢復(fù)及提升。零部件再制造則是指對主要零部件及元件可以通過修復(fù)等方法恢復(fù)其性能。

　　可以說，機(jī)床零部件的再制造空間更大，如床身、導(dǎo)軌、工作臺、立柱、底座、渦輪蝸桿等零部件可利用高新表面處理技術(shù)或刮研、精刨、磨削等機(jī)械方法進(jìn)行處理，恢復(fù)其表面性能。這些舊件時效越長穩(wěn)定性越好，再制造后的機(jī)床性能穩(wěn)定，可靠性好。

　　據(jù)了解，機(jī)床重量的75%以上都可以進(jìn)行再制造。而軸承、液氣壓系統(tǒng)及冷卻潤滑系統(tǒng)零部件、離合器及制動裝置（閘）、密封圈及墊圈等零部件如果損壞則需要用同種類的新零部件進(jìn)行替代。同時，機(jī)床的再制造很有典型性，因為機(jī)床屬于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，功能部件互換性好，可以大大簡化再制造工藝。

　　從經(jīng)濟(jì)性角度來看，機(jī)床再制造投入資金少，周期短。其成本主要包括機(jī)械部分修復(fù)費用、電氣及數(shù)控部分改裝費用、購置及安裝新功能部件費用、再制造設(shè)計及調(diào)試費用等。

　　據(jù)統(tǒng)計，對于附加價值很高的普通機(jī)床或數(shù)控機(jī)床，通過再制造充分利用機(jī)床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機(jī)床節(jié)約成本60％～80％，且再制造后的機(jī)床可基本達(dá)到原有新機(jī)床的性能水平。同時，用戶可以根據(jù)機(jī)床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進(jìn)一步節(jié)省成本。

　　另外，精密機(jī)床及大（重）型機(jī)床的再制造比制造新機(jī)床的周期要短的多，如一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果購買新機(jī)床，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機(jī)床進(jìn)行再制造，只需要8～10個月。這期間節(jié)省的時間往往可以收回成本。而且，一般大型機(jī)床的再制造費用只占新機(jī)床購置費用的三分之一。

　　綜合來看，再制造的機(jī)床無論是加工精度、加工效率都大大提高，而加工時間，特別是各種輔助時間也將大大減少，加工效率提高30%以上。同時，再制造后的數(shù)控機(jī)床也可以批量加工精密復(fù)雜機(jī)床，大大降低加工成本。

　　市場需求占新機(jī)床年產(chǎn)量一半

　　中國已成為世界最大的機(jī)床消費市場，目前機(jī)床保有量近700萬臺。若按3%的年機(jī)床報廢淘汰率進(jìn)行估算，每年將有近20萬臺機(jī)床進(jìn)入再制造行列，約占每年生產(chǎn)新機(jī)床產(chǎn)量的一半左右。

　　機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)的基本加工設(shè)備，而機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)和支撐，為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供技術(shù)裝備的能力和水平，在很大程度上取決于機(jī)床的水平。2001年以來，隨著我國重大工程的不斷建設(shè)，機(jī)械行業(yè)整體都出現(xiàn)了較快的發(fā)展，機(jī)床行業(yè)也迅速發(fā)展。

　　按國家統(tǒng)計局機(jī)床工具大行業(yè)數(shù)據(jù)，2007年4291家企業(yè)合計完成工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元，同比增長35.5%。金切機(jī)床產(chǎn)量606835臺，同比增長11.7%，其中，數(shù)控金切機(jī)床產(chǎn)量123257臺，同比增長32.6%。中國機(jī)床產(chǎn)值繼續(xù)保持世界第三，出口上升為世界第八，消費和進(jìn)口連續(xù)6年保持世界第一。中國成為世界最大的機(jī)床消費市場，消費了世界機(jī)床產(chǎn)值的五分之一。

　　近幾年來，高精度機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和大型機(jī)床雖然產(chǎn)量增長迅速，但由于基數(shù)太小而在機(jī)床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。專家指出，普通型機(jī)床仍是我國的主導(dǎo)機(jī)床產(chǎn)品，這一比例在短時間內(nèi)不會發(fā)生巨大變化。

　　與此同時，我國機(jī)床的數(shù)控化率還很低。根據(jù)中國機(jī)床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料，2000～2006年，我國設(shè)備生產(chǎn)廠共生產(chǎn)數(shù)控設(shè)備29.04萬臺，出口約3萬臺，銷售到國內(nèi)為26.04萬臺；共進(jìn)口數(shù)控設(shè)備2..2萬臺。2007年生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床超過12萬臺。另外，在“十五”期間更新改造約10萬臺數(shù)控設(shè)備，再加上2000年前我國約保有數(shù)控設(shè)備近9萬臺，由此估計我國目前數(shù)控設(shè)備保有量約77萬臺左右。

　　目前，我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢，據(jù)統(tǒng)計，我國的數(shù)控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過，這與日本、美國、德國等發(fā)達(dá)國家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國設(shè)備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。
雖然我國是世界上機(jī)床保有量最大的國家。據(jù)統(tǒng)計，目前我國機(jī)床保有量近700萬臺。但我國機(jī)床整體水平仍然比較落后，很多20世紀(jì)80年代以前的產(chǎn)品，仍在超期服役，帶病操作，存在不同程度的磨損、劃傷，精度顯著下降，已難以滿足加工精度的要求。目前役齡10年以上的機(jī)床占60％以上，這些機(jī)床在未來5~10年都可能陸續(xù)面臨大修提升甚至功能性報廢或技術(shù)性淘汰，從而形成一筆相當(dāng)規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源。若按3%的年機(jī)床報廢淘汰率進(jìn)行估算，每年將有近20萬臺機(jī)床以報廢、閑置、技術(shù)性或功能性淘汰等形式對再制造和提升提出需求，約占每年生產(chǎn)新機(jī)床產(chǎn)量（40~50萬臺）的一半左右。在“十一五”期間將有接近100萬臺機(jī)床面臨各種形式的報廢。


此外，我國的許多精密機(jī)床及大（重）型機(jī)床主要依賴于進(jìn)口，我國自改革開放以來，很多企業(yè)從國外引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造。據(jù)不完全統(tǒng)計，從1979～1988年10年間，全國引進(jìn)技術(shù)改造項目就有18446項，大約165.8億美元。這些重大機(jī)床設(shè)備的價格極其昂貴，從2001年開始陸續(xù)面臨報廢。


面對我國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國的發(fā)展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機(jī)床都必將轉(zhuǎn)入機(jī)床再制造的行列。


機(jī)床再制造在我國的發(fā)展和興起不僅可以實現(xiàn)量大面廣的老舊機(jī)床設(shè)備資源的回收循環(huán)再利用，節(jié)約資源能源，減少環(huán)境污染，還將形成新興的機(jī)床再制造與服務(wù)產(chǎn)業(yè)，具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。


[ 本帖最后由 藍(lán)色童話 于 2008-12-26 12:25 編輯 ]

聶俊

呵呵，這個在廣東這邊很香的，每天都有不知多少回收公司的電話打來，不過主要是用來翻翻新現(xiàn)買，并不是樓主說的深層

藍(lán)色童話

    目前，國內(nèi)凡是有大型機(jī)床廠、大的機(jī)床研究所的城市，都成立了很多實力都比較雄厚的機(jī)床維改企業(yè)，如武漢、北京、沈陽、齊齊哈爾等。

　　從目前我國機(jī)床再制造的現(xiàn)有模式分析，主要有再制造商與用戶之間的訂單式服務(wù)、回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造及機(jī)床置換等三類模式。從事機(jī)床再制造的主要力量是專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)、機(jī)床制造企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)。

　　然而，我國機(jī)床再制造仍然停留在維修、數(shù)控化改造的初級階段。再制造企業(yè)一般同時提供維修、改造、大修、再制造的綜合服務(wù)，被稱為維改項目。有關(guān)專家估算，目前我國機(jī)床再制造的年產(chǎn)值在10億元左右。

　　隨著企業(yè)改革的加快，近年來國內(nèi)機(jī)床企業(yè)更加注重突出主業(yè)，改變過去大而全、小而全的模式，所以很多企業(yè)改制后把為企業(yè)主業(yè)服務(wù)的機(jī)修車間、分廠等副業(yè)分離出去。如北京的一機(jī)床、二機(jī)床、北人、北重等企業(yè)，都把這塊分離了出來。

　　同時，一批科研院所大專院校的技術(shù)人員、國企分流人員組合的非國企維改公司也應(yīng)運而生，形成了新興的機(jī)床維修改造行業(yè)。

　　三類再制造模式

　　從目前我國機(jī)床再制造的現(xiàn)有模式分析，主要有三大類：再制造商與用戶之間的訂單式服務(wù)模式、回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造模式及機(jī)床置換模式。

　　其中，再制造商為用戶提供的訂單式服務(wù)是目前我國機(jī)床再制造的主要模式。大多是再制造商通過投標(biāo)等方式為用戶提供老舊機(jī)床設(shè)備的再制造升級。根據(jù)用戶的要求，簽訂合同和技術(shù)協(xié)議，再制造之后，按照技術(shù)協(xié)議進(jìn)行驗收。

　　當(dāng)前，一些大重型機(jī)床的改造主要采取再制造公司的技術(shù)人員走出去，依靠用戶的場地及設(shè)備，進(jìn)行現(xiàn)場維改的方式。不同的公司技術(shù)特長不同，其薄弱環(huán)節(jié)采取分包的方式進(jìn)行。
　　例如，機(jī)強(qiáng)電弱的企業(yè)，通常把電部分包給其他公司，反之亦然。加工能力薄弱公司的就把加工外協(xié)。又如國外系統(tǒng)的備品配件，公司間都有相互的技術(shù)協(xié)議支持。但經(jīng)營方式都是采取機(jī)電結(jié)合、技術(shù)互補(bǔ)、統(tǒng)一承包的方式。

　　目前，一些比較大的再制造商可以為客戶提供機(jī)電液一站式交鑰匙服務(wù)。一般大型機(jī)床、重型機(jī)床都是單件的再制造，很難形成批量。因為很多重型機(jī)床噸位很大，價值很高，一臺價值上千萬元甚至幾千萬元。

　　與此同時，回收二手舊機(jī)床進(jìn)行再制造也是通用的一種模式。目前，國內(nèi)少數(shù)公司在嘗試回收廢舊機(jī)床，通過整機(jī)再制造升級后再進(jìn)行銷售的做法。這也是我們理解的真正意義上的機(jī)床再制造，如北京凱奇就對一批進(jìn)口舊機(jī)床采取了這種做法。目前這種情況還是非常少。主要是買進(jìn)舊機(jī)床需要占用大量資金、場地等，而專業(yè)維改企業(yè)在這些方面往往都很薄弱。

　　此外，一些原始機(jī)床制造商也在嘗試機(jī)床置換的模式，也就是回收已售出的舊機(jī)床進(jìn)行再制造，為用戶提供以舊換新服務(wù)。

　　再制造的三大主體

　　目前，在中國從事機(jī)床再制造的主要力量是專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)，習(xí)慣稱為機(jī)床維修改造企業(yè)，此外還有機(jī)床制造企業(yè)及數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)，這三類企業(yè)構(gòu)成了當(dāng)前國內(nèi)機(jī)床再制造的主體。

　　在我國，專業(yè)維改企業(yè)大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍(lán)拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機(jī)床等5家企業(yè)，再制造業(yè)務(wù)占同類企業(yè)總業(yè)務(wù)的40%～90%。
　　機(jī)床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務(wù)有很大優(yōu)勢，但現(xiàn)實的情況是，由于新機(jī)床的市場形勢非常好，這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務(wù)。

　　在我國機(jī)床制造企業(yè)中，多數(shù)沒有再制造業(yè)務(wù)，其他涉及再制造的企業(yè)，其再制造業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例非常小。

　　另外，數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)也有再制造業(yè)務(wù)，尤其是企業(yè)成立初期所占的業(yè)務(wù)比例較大，他們從事再制造的目的主要有兩個，一是通過機(jī)床再制造推廣其數(shù)控系統(tǒng)，取得用戶的信任，樹立品牌；二是在再制造的實踐中鍛煉自己的技術(shù)隊伍，培養(yǎng)復(fù)合型人才。目前，這些企業(yè)的主要精力是推廣他們的數(shù)控系統(tǒng)，再制造業(yè)務(wù)已經(jīng)微乎其微了。

　　再制造產(chǎn)品受到用戶單位普遍認(rèn)可

　　目前，國內(nèi)已有一些單位大量使用了再制造機(jī)床產(chǎn)品，如濟(jì)南柴油機(jī)廠、武漢長江動力集團(tuán)、重慶秋田齒輪廠、唐山中材重型機(jī)械有限公司等。

　　據(jù)了解，重慶秋田齒輪的100多臺舊機(jī)床由重慶二機(jī)床進(jìn)行了數(shù)控化再制造，每臺機(jī)床的再制造費用只有同類新機(jī)床的二分之一，秋田齒輪對再制造機(jī)床非常滿意。

　　唐山中材重型機(jī)械有限公司80%的設(shè)備都是經(jīng)過再制造的進(jìn)口二手設(shè)備，是典型的使用再制造產(chǎn)品的用戶。他們表示，再制造以后的產(chǎn)品精度等都能達(dá)到使用要求，且再制造后的價格大約只相當(dāng)于新產(chǎn)品價格的五分之一。

　　據(jù)了解，容易接受再制造機(jī)床的用戶一般對機(jī)床比較了解，具有一定的使用經(jīng)驗和相應(yīng)的機(jī)床專業(yè)知識。他們通過對新品和再制造產(chǎn)品的使用對比，認(rèn)為購買使用再制造產(chǎn)品更有優(yōu)勢。

　　這些用戶企業(yè)使用再制造產(chǎn)品的原因主要有以下三個：

　　一是制造周期短，尤其是大型、重型設(shè)備，如果用新產(chǎn)品，制造周期至少需要18個月，而二手機(jī)床再制造的周期只要8～10個月，大大節(jié)省了時間，保證了工期。對于制造企業(yè)來說，工期是非常重要的，往往節(jié)省下來的時間就可以把成本收回了。

　　二是價格低，再制造機(jī)床的費用大約只相當(dāng)于同類新產(chǎn)品價格的二分之一到三分之一，一些大型重型機(jī)床甚至只相當(dāng)于五分之一。

　　三是了解機(jī)床性能，認(rèn)識到舊機(jī)床的穩(wěn)定性比新機(jī)床更好。

　　機(jī)床制造企業(yè)：再制造優(yōu)勢明顯

　　由于機(jī)床制造商是老舊機(jī)床的原始生產(chǎn)者，在機(jī)床再制造中具有明顯的優(yōu)勢。國外有制造商責(zé)任制，用戶用了很多年后返回到原制造商，成為現(xiàn)有機(jī)床制造模式的延伸。

　　在技術(shù)優(yōu)勢方面，機(jī)床制造商在再制造的過程中，可以充分利用已有的技術(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行再制造。由于原制造商了解機(jī)床的工況，因此成本更有競爭優(yōu)勢。

　　在人才優(yōu)勢方面，再制造是一門新興產(chǎn)業(yè)，目前相關(guān)的人才比較短缺。機(jī)床制造商可以充分利用已有的機(jī)床制造人才，開展再制造業(yè)務(wù)。

　　在品牌優(yōu)勢方面，機(jī)床制造商大多已經(jīng)形成自己的品牌，在市場上有一定的客戶信譽(yù)度，可以利用已有品牌效益，取得客戶的信任，逐漸打造再制造機(jī)床品牌。國外的經(jīng)驗證明，優(yōu)秀的機(jī)床制造企業(yè)從事再制造更容易被用戶所接受。

　　在物流優(yōu)勢方面，機(jī)床制造商掌握用戶的信息，可以很好地設(shè)計回收渠道和回收物流，便于機(jī)床回收。另外，制造商可以考慮從賣機(jī)床轉(zhuǎn)向賣解決方案，為用戶提供全方位的服務(wù)，幫助用戶經(jīng)濟(jì)、合理和高效地使用機(jī)床。同時，這也可以保持機(jī)床的可用性，提高利用率，為用戶創(chuàng)造更多價值。

　　與此同時，很多機(jī)床制造企業(yè)對于從事再制造有一定顧慮。第一，由于社會上對于機(jī)床再制造存在許多錯誤觀念，所以機(jī)床制造企業(yè)在從事再制造業(yè)務(wù)時，怕被用戶看作是機(jī)床改裝廠而不是機(jī)床制造廠。怕用戶在買新機(jī)床時會認(rèn)為是再制造的產(chǎn)品，從而影響企業(yè)的威信，所以一些企業(yè)即使有再制造業(yè)務(wù)也予以否認(rèn)。據(jù)了解，現(xiàn)在一些機(jī)床制造廠的再制造業(yè)務(wù)，主要是為用戶定點來做。

　　第二，很多企業(yè)怕在再制造上投入的精力過多，影響新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)與市場，從而對新品形成競爭。

　　第三，現(xiàn)在技術(shù)進(jìn)步很快，有些企業(yè)依靠規(guī)模優(yōu)勢，新機(jī)床的價格壓得很低，對再制造產(chǎn)品形成壓力。

藍(lán)色童話

         一般大眾的思維習(xí)慣是，什么東西都是新的好，所以對再制造機(jī)床缺乏理解和認(rèn)識，對其質(zhì)量不認(rèn)可或認(rèn)為是二手機(jī)床，對再制造機(jī)床的期望值比較低。其實，機(jī)床和其它的消費品不同，越是舊的穩(wěn)定性越好。另外，再制造的概念沒有在大眾中普及，甚至很多機(jī)床制造企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)都對再制造一無所知，也造成了人們對再制造的誤解。所以需要從宣傳和政策引導(dǎo)上改變?nèi)藗兊倪@一觀念。
　　美國人所寫的《再制造業(yè)—巨人的剖析》一文寫到：再制造業(yè)的威脅主要來自新產(chǎn)品的形勢，它們變得更結(jié)實和耐用，并且新的廉價的產(chǎn)品、大量的進(jìn)口產(chǎn)品，使得再制造的經(jīng)濟(jì)性比較差。另一個更進(jìn)一步的威脅來自原始制造商，一些原制造商利用專利和法律以阻止對他們的產(chǎn)品進(jìn)行再制造。我國機(jī)床業(yè)的再制造存在同樣的制約因素。一些機(jī)床制造企業(yè)依靠規(guī)模優(yōu)勢和技術(shù)進(jìn)步，新機(jī)床的價格壓得很低，對再制造機(jī)床形成壓力，尤其是一些量大面廣的小型機(jī)床。同時，由于再制造機(jī)床會對新機(jī)床的銷售形成一定的競爭和沖擊，所以，也有一些機(jī)床制造廠對再制造是抵制和阻礙的。
　　從我國機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史看，過去我國工業(yè)基礎(chǔ)比較薄弱，機(jī)床設(shè)備在各個企業(yè)中更多的是進(jìn)行維修，改造的量不大。
　　隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，普通機(jī)床已經(jīng)越來越不能滿足現(xiàn)代加工工藝及提高勞動生產(chǎn)率的要求，但如果設(shè)備全部更新?lián)Q代，不僅資金投入太大，成本太高，而且原有設(shè)備的閑置又將造成極大浪費，所以，最經(jīng)濟(jì)的辦法就是進(jìn)行機(jī)床數(shù)控化再制造。
　　據(jù)不完全統(tǒng)計，我國從20世紀(jì)70年代起便已開始用電子技術(shù)改造舊機(jī)床。根據(jù)對全國320家大中型企業(yè)的調(diào)查統(tǒng)計，近十幾年來，采用電子技術(shù)改造的舊機(jī)床約有10000余臺。
　　而由于機(jī)床再制造行業(yè)在我國還處于起步階段，目前市場比較混亂，因此急需國家有關(guān)部門制訂一套能夠促進(jìn)再制造工程發(fā)展的相關(guān)政策、法律法規(guī)和行業(yè)規(guī)范，以促進(jìn)行業(yè)的健康發(fā)展。

　　從機(jī)床再制造的產(chǎn)品質(zhì)量及售后服務(wù)現(xiàn)狀看，在質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)方面，目前在我國機(jī)床再制造行業(yè)，機(jī)床再制造商和用戶一般都會在簽合同時簽訂技術(shù)協(xié)議，再制造機(jī)床按技術(shù)協(xié)議的要求進(jìn)行驗收。在質(zhì)量保證方面，直接在協(xié)議中承諾達(dá)到新機(jī)床的出廠標(biāo)準(zhǔn)。也有的用戶為了節(jié)省費用，提出很多具體要求，能用的舊零件盡量用，只要能夠滿足生產(chǎn)要求即可。所以，現(xiàn)在的再制造機(jī)床主要標(biāo)準(zhǔn)是滿足用戶需求。
　　然而，由于再制造產(chǎn)品中包含已服役過的零件，盡管再制造產(chǎn)品屬于綠色產(chǎn)品，質(zhì)量可以達(dá)到甚至超過新品，但是，用戶在選購再制造產(chǎn)品時仍會心存顧慮。所以，保證再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和服務(wù)是發(fā)展再制造行業(yè)的關(guān)鍵。
　　與此同時，由于機(jī)床再制造行業(yè)在我國還處于起步階段，急需相關(guān)政策、法律法規(guī)進(jìn)行規(guī)范，如開展企業(yè)資質(zhì)認(rèn)證、制定機(jī)床再制造的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、建立統(tǒng)一的標(biāo)識管理制度等。

　　A、五大因素制約我國再制造行業(yè)發(fā)展

　　尚無完善清晰的回收體系

　　我國目前報廢機(jī)床主要有三種形式：一是老舊機(jī)床的報廢，主要是50~60年代的機(jī)床；二是生產(chǎn)停產(chǎn)導(dǎo)致的大量閑置機(jī)床設(shè)備；三是由于技術(shù)進(jìn)步導(dǎo)致的技術(shù)性、功能性淘汰的機(jī)床。這些報廢淘汰機(jī)床充斥著全國各地的二手機(jī)床市場，目前沒有完善清晰的回收體系。
　　從機(jī)床再制造的物流現(xiàn)狀來看，再制造是以廢舊的或者使用過的產(chǎn)品為加工毛坯，最大限度重新利用產(chǎn)品附加值的新制造模式。而再制造過程中產(chǎn)品從消費者到再制造商，經(jīng)再制造商又回到銷售市場的流動過程叫做再制造產(chǎn)品的物流。
　　由于機(jī)床設(shè)備自身所具有的體積大、重量大、運輸困難、價值高等特點，在回收、存儲、拆卸及再制造、再裝配過程中的物流問題，與傳統(tǒng)的物流問題及其他產(chǎn)品的物流相比，具有其特殊性。目前，我國機(jī)床再制造通常的物流模式是由用戶提供再制造毛坯，即舊機(jī)床，再制造商提供對這些舊機(jī)床進(jìn)行設(shè)計、拆卸、加工、再制造、安裝調(diào)試的服務(wù)。對于安裝過程復(fù)雜的大重型設(shè)備，采用項目型的現(xiàn)場再制造方式。也有機(jī)床再制造商直接回收舊機(jī)床，再制造后銷售出去。但是，這種模式還處于萌芽階段。
　　用戶老舊機(jī)床的來源一般有幾下幾種：一是自己企業(yè)長期服役后不能滿足生產(chǎn)要求的舊設(shè)備；二是企業(yè)為了進(jìn)行技術(shù)改造，專門從二手市場或者國外回收的老舊機(jī)床設(shè)備、閑置機(jī)床設(shè)備、功能性淘汰機(jī)床等。這些用戶企業(yè)回收舊機(jī)床的渠道可以說是八仙過海，各顯其能。目前，還沒有很清晰的二手機(jī)床回收網(wǎng)絡(luò)。一些外資企業(yè)把在國外的二手設(shè)備引進(jìn)來，通過再制造后作為投資，也是一種毛坯的來源方式。

　　行業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)缺失

　　機(jī)床再制造行業(yè)在我國目前還處于起步階段，準(zhǔn)入門檻較低，造成該行業(yè)隊伍良莠不齊。
　　目前，機(jī)床再制造行業(yè)基本上還是業(yè)主企業(yè)和維改公司之間的行為。由于缺少可作為依據(jù)的、具有權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如再制造產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、再制造企業(yè)的資格認(rèn)證體系等，有關(guān)質(zhì)量、周期、相關(guān)服務(wù)等方面的糾紛時有發(fā)生，維改機(jī)床質(zhì)量千差萬別，其結(jié)果是使機(jī)床再制造行業(yè)形象受到損傷，并影響到機(jī)床再制造行業(yè)的健康發(fā)展。
　　2003年，美國MaintenanceServiceCorp公司聯(lián)合其他三家機(jī)床再制造公司，制定了機(jī)床再制造相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但目前國內(nèi)還沒有機(jī)床再制造方面的標(biāo)準(zhǔn)。

　　產(chǎn)業(yè)化難度較大
　　機(jī)床再制造行業(yè)是一個基礎(chǔ)投入很高的行業(yè)，建立一個機(jī)床再制造企業(yè)的投入不亞于一個機(jī)床制造廠。目前，專業(yè)的機(jī)床維改企業(yè)大多規(guī)模很小，缺乏生產(chǎn)場地和專業(yè)設(shè)備等硬件條件，仍停留在作坊式時代，不具備產(chǎn)業(yè)化的實力。一些擁有場地和設(shè)備的裝備制造廠卻由于新產(chǎn)品任務(wù)重，沒有精力從事再制造業(yè)務(wù)，部分從事再制造業(yè)務(wù)的機(jī)床制造企業(yè)也只投入了很少的精力。
　　同時，機(jī)床的再制造尤其是重型機(jī)床的再制造，一般都是單件生產(chǎn)，每一臺的型號、規(guī)格、系統(tǒng)都不一樣，同樣的機(jī)床，用戶的要求也不一樣。機(jī)床再制造要滿足用戶的特殊需求，提供特殊服務(wù)。所以產(chǎn)業(yè)化難度比較大。

　　此外，企業(yè)還存在稅收方面的壓力。對于專業(yè)從事機(jī)床再制造的企業(yè)來說，稅收的壓力很大。因為這些企業(yè)是技術(shù)型公司，人力成本很高，而人力成本是沒有抵扣的，需要上繳17%的增值稅。這就不僅使再制造商，而且使用戶也承擔(dān)很大壓力。

　　批量再制造技術(shù)落后
　　機(jī)床再制造是一個綜合運用現(xiàn)代先進(jìn)的制造工藝技術(shù)、信息技術(shù)、數(shù)控及自動化技術(shù)、綠色制造技術(shù)等高新技術(shù)的過程。現(xiàn)在國內(nèi)對機(jī)床再制造技術(shù)的研究才剛剛起步，對機(jī)床再制造的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面研究還未深入，缺乏經(jīng)濟(jì)、實用、適合批量再制造的專門技術(shù)。迫切需要研發(fā)一批機(jī)床再制造的關(guān)鍵技術(shù)，為再制造產(chǎn)業(yè)的形成提供技術(shù)保障。

　　人才短缺問題嚴(yán)重

　　機(jī)床再制造行業(yè)是技術(shù)含量很高的新興產(chǎn)業(yè)，既要深入了解原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結(jié)合機(jī)床實際結(jié)構(gòu)，在改造設(shè)計中實現(xiàn)。所以需要一批既懂機(jī)械又懂電器和液壓等綜合技術(shù)及具有豐富實踐經(jīng)驗的復(fù)合型人才。

　　目前，國內(nèi)相關(guān)人才比較短缺，并且缺乏相關(guān)的人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和師資隊伍。去年，國家勞動部首次把數(shù)控維修調(diào)試工列為一個工種，也有一些大專院校籌備開辟機(jī)床維修專業(yè)，如北京工業(yè)技師學(xué)院。

　　B、機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)化體系亟待建立

　　加快制定行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

　　業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，要加快建立機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)化體系，需要得到國家相關(guān)部門的支持及相關(guān)企業(yè)的共同努力。

　　專家建議，第一，應(yīng)組建機(jī)床再制造協(xié)會，由協(xié)會根據(jù)行業(yè)特點，制訂本行業(yè)的行規(guī)行約，嚴(yán)禁借再制造以次充好，建立行業(yè)自律性機(jī)制，維護(hù)市場秩序，促進(jìn)企業(yè)公平競爭。
　　第二，開展企業(yè)資質(zhì)認(rèn)證工作。中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會從2005年開始對協(xié)會的會員企業(yè)進(jìn)行資質(zhì)等級認(rèn)證工作，認(rèn)證內(nèi)容包括企業(yè)的規(guī)模、從業(yè)人數(shù)、設(shè)備和技術(shù)能力等基本條件。到目前為止，已有20多家專業(yè)的機(jī)床維修改造企業(yè)通過了認(rèn)證。這種資質(zhì)認(rèn)證工作得到了很多機(jī)床再制造企業(yè)和用戶單位的歡迎，很多用戶單位在對設(shè)備進(jìn)行升級改造的招標(biāo)中，一般都要求參與投標(biāo)的企業(yè)具備資質(zhì)。由此，建議依托中機(jī)維協(xié)，完善資質(zhì)認(rèn)證細(xì)則，形成資質(zhì)認(rèn)證體系，加大企業(yè)資質(zhì)認(rèn)證力度。
　　第三，制訂機(jī)床再制造的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床維修有國家大修標(biāo)準(zhǔn)，目前的機(jī)床再制造一般都參考大修標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)床再制造需要制訂一套適合自己行業(yè)特點的標(biāo)準(zhǔn)，包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范等，對市場進(jìn)行引導(dǎo)。
　　第四，建立統(tǒng)一的標(biāo)識管理制度。目前，一些機(jī)床再制造商在自己再制造的產(chǎn)品上打上了自己企業(yè)的標(biāo)識，如北京圣藍(lán)拓、北京凱奇、武漢賽特曼等，也有的企業(yè)沒有標(biāo)識。建議出臺統(tǒng)一的標(biāo)識制度。

　　政府引導(dǎo)探索產(chǎn)業(yè)化模式

　　專家建議，國家應(yīng)啟動大的機(jī)床再制造項目。對于一些大的軍工企業(yè)或者大的需要規(guī)模化改造設(shè)備的企業(yè)給予一定的補(bǔ)貼，也就是給用戶補(bǔ)貼，要求他們批量改造老設(shè)備。類似過去國防科工委的萬臺機(jī)床改造項目。項目招標(biāo)由專業(yè)的再制造企業(yè)來實施。這樣可以對目前正在帶病服役的大量設(shè)備進(jìn)行再制造，促進(jìn)企業(yè)的升級換代，對于機(jī)床再制造產(chǎn)業(yè)體系的形成也會起到巨大的促進(jìn)作用。

　　第一，在沈陽、北京、武漢、重慶等優(yōu)勢地區(qū)建立產(chǎn)業(yè)化工業(yè)園區(qū)，引導(dǎo)鼓勵專業(yè)機(jī)床再制造企業(yè)入駐，共享加工設(shè)備和技術(shù)。

　　第二，逐步建立由機(jī)床制造企業(yè)負(fù)責(zé)回收自己售出的老舊機(jī)床的制
度。鼓勵和支持若干已有一定機(jī)床再制造業(yè)務(wù)基礎(chǔ)、條件較好的大的機(jī)床制造企業(yè)開展并加強(qiáng)再制造業(yè)務(wù)，充分發(fā)揮這些機(jī)床原始制造商在技術(shù)、人才、市場、品牌、渠道等各方面的優(yōu)勢，由政府政策引導(dǎo)，要求這些制造企業(yè)回收自己的產(chǎn)品，同時把國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)放進(jìn)去，形成老機(jī)床換新機(jī)床、老機(jī)床再生修復(fù)升級體系，這樣很容易形成批量。在調(diào)研中，一些機(jī)床制造企業(yè)表示，如果政府要求制造企業(yè)必須回收自己的產(chǎn)品，并在再制造上給與優(yōu)惠政策，制造企業(yè)會很樂于從事這項業(yè)務(wù)。


    第三,開展機(jī)床再制造試點，上規(guī)模后逐漸帶動一批新的再制造企業(yè)發(fā)展，形成多條“產(chǎn)業(yè)線”，然后發(fā)展成為大、中、小型企業(yè)并存的機(jī)床再制造企業(yè)群，形成一個“產(chǎn)業(yè)面”。


    第四,加強(qiáng)人才的培養(yǎng)培訓(xùn)。


由于機(jī)床再制造是集精密機(jī)械、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、測量技術(shù)于一體的高新技術(shù)，需要大量掌握機(jī)電液的復(fù)合型人才。目前，機(jī)床再制造的人才非常缺乏。建議圍繞行業(yè)，以企業(yè)為主體，建一些機(jī)床再制造人才培訓(xùn)中心、職業(yè)認(rèn)證中心，成建制地培養(yǎng)人才。可以參照這次的“國家重大專項”要建的10個培訓(xùn)中心。同時在大專院校的相關(guān)專業(yè)中開設(shè)再制造方面的選修課程，培養(yǎng)再制造方面的研究生；普及有關(guān)再制造方面的基本知識。




    第五, 建設(shè)機(jī)床再制造技術(shù)中心。對再制造技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行研發(fā)。形成完善的機(jī)床再制造技術(shù)體系。

出臺優(yōu)惠政策，扶持行業(yè)發(fā)展

機(jī)床再制造符合我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)節(jié)約型社會的戰(zhàn)略需要。機(jī)床屬于工具設(shè)備，目前老舊機(jī)床的回收和再制造沒有風(fēng)險問題，與現(xiàn)有法律、法規(guī)和政策不存在沖突，建議國家可以給予一定的優(yōu)惠政策來支持其發(fā)展。比如適當(dāng)減少再制造企業(yè)的稅收或給予政策性補(bǔ)貼，在知識產(chǎn)權(quán)方面不約束和限制機(jī)床再制造的實施等。

建議參照財政部、國家稅務(wù)總局2006年發(fā)布的對數(shù)控機(jī)床、鑄
件、鍛件和模具產(chǎn)品實施的增值稅先征后退政策。對于機(jī)床再制造企業(yè)實行先按規(guī)定征收增值稅，后按實際繳納增值稅額退還50%的辦法。

對于民營再制造企業(yè)在貸款等方面給與支持。

加大宣傳力度。澄清大眾的錯誤認(rèn)識，也就是對于機(jī)械設(shè)備來說，
并不是越新越好。再制造是實現(xiàn)我國可持續(xù)發(fā)展最有效的途徑之一，應(yīng)該把再制造作為一種新興交叉學(xué)科、新興產(chǎn)業(yè)和新的經(jīng)濟(jì)增長點，宣傳再制造的概念和意義.

[ 本帖最后由 藍(lán)色童話 于 2008-12-26 12:41 編輯 ]

liwenyuan776

分析的很全面，受教了！！

老丁1

機(jī)床再制造前景廣闊。日本早期機(jī)床（60，70年代）很多是鑲鋼的導(dǎo)軌，是不是考慮了再制造的要求或者是戰(zhàn)備的需要？

城市拙人

好文章！看后受益匪淺。
  總覺得機(jī)床再制造因設(shè)備種類繁多，用戶需求各有側(cè)重，很難形成規(guī)模。設(shè)備翻新改造市場就好比是一片很廣闊的淺海，可以游弋很多小船，大軍艦卻很難航行。在這個行業(yè)中可以做強(qiáng)，但如何做大？能否做大？希望能向樓主請教。

藍(lán)色童話

大蝦客氣了。我看了你的幾個帖子，有很多收獲。就機(jī)床再制造而言，我覺得你說到點子上了，確實很難形成批量。我現(xiàn)在想的是，如果國家支持，由機(jī)床制造企業(yè)來做再制造，是否可以做大呢？

希望有機(jī)會和你交流！謝謝

鋼鐵俠A

強(qiáng)貼!留個爪子

重慶打雜工

有時候就是外國過時貨到中國來發(fā)揮作用吧?
別人的是不是更先進(jìn)呢