大家好，大家都知道質量是企業的生命。但是每個企業怎么管理質量都不一樣。我們廠的管理就很嚴格，甚至有點變態。下面我講講我們廠的質量管理制度。 還請各位評評是不是太過分！( J; L, t, i7 x' X6 R# ?' F
5 K/ B8 P, T' Z我們單位生產外圓磨床，質量應該是同行中的佼佼者，不過老板從來不打廣告，所以我們的客戶都是莫名其妙找到我們的。我猜測可能和我們嚴苛的質量管控制度有關系。下面講講我廠特有的：“5+2檢驗制度” ! G/ o& a' ]7 ]# ?- c' z% [* O
5是指生產過程中的五道質量監控措施。 2指的成品產出后的2種檢測措施。 : ~& z; ^5 H7 O% _- e% j7 f8 |8 m4 [
8 Y) ~# M# Z7 k: X5道質量管控措施是： 1， 首件檢驗制度。 2， 工序自檢制度 3， 工序互檢制度 4， 質檢員檢驗制度 5， 出廠前驗收檢驗制度
) s% y, p2 `; n: F: N: X2是指的2種抽檢制度。生產管理員抽檢制和總經理抽檢制。這兩種抽檢方法是管理者監督質量管控情況的常用方法。我就不必細說了。
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首件檢驗制度也稱首檢制度，也不是什么新發明。但是我問過身邊的朋友，工序互檢制度是有別于其他單位的地方。我重點介紹一下。因為我們的質檢員不僅僅是負責檢驗質量，還負責施工指導。所以他沒有辦法做到全部項目檢驗，而是憑借經驗重點檢測零件關鍵尺寸。其實這個工作量已經不小了。實際操作中，我看到的情況是他也是每五件抽檢一個，當然如果發現有問題就會逐個檢測了。一般注重了前兩個檢驗制度后，后面發生的問題就減少了80%。之所以會有工序互檢的制度是因為即便有首檢制度，加上質檢員的抽檢和工序自檢，也仍然有可能會出現差錯。這就要求補充一種檢驗方法。我們稱為工序互檢，實際就是下一個工序的加工前要對上一個工序的漏網之魚進行排查。排查方法是兩種：一種是用工裝來排查，就是說下一個工序加工時會利用上一工序加工好的面進行定位或者安置工裝，如果尺寸不對就會安裝不上。自然就會暴露這個問題。還有就是要求下一道工序的人對上一道工序的工件外觀質量進行篩選排查，因為有時候鑄件上的砂眼或缺個倒角之類的是容易被漏檢的。而如果被下一道工序的人員發現，會有獎勵。我們用積分來衡量。積分高的會得到獎金鼓勵，連續三個月積分超過平均分的會被表揚，基礎工資也會上調。這樣就會讓工人更加帶勁的去干。
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對于首件檢驗制度我補充一點就是：首件檢驗是指的第一個工件的每一道工序的首次檢驗。不是把第一個工件都加工完了再去檢驗。 ) z" z9 j$ }$ v% @9 A
出廠前驗收檢驗制度是綜合性的，我們廠是由銷售經理負責的，這點也和其他廠家不太一樣。如果是機床，往往是請客戶派驗收人員來廠驗收，如果是零部件，則是由銷售經理負責指派人員進行檢測，有時也會親自上，我們的銷售經理也得學習怎么檢測，怎么管理。測完還要填寫檢測報告，錄像拍照留檔。 6 ]& a- \9 \7 A, X( w) C- b
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抽檢制度很可怕。一旦抽檢發現不合格的，從質檢員到加工者都會受罰降薪。如果老總查出來的，那就連生產總負責人都連坐處罰。越是級別高就罰的越重，有一次車間主任被罰一個半月的工資，差點辭職不干了。 幸好我是搞設計研發的，這個問題上沒被挨罰過。 & Z4 ^( ?* U' R h
也請大家都談談自己單位有沒有獨創的檢測制度，變態的也行，呵呵。。。 | 
發表于 2020-2-10 08:46:39
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