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焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因

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發(fā)表于 2019-10-10 09:35:28 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 曉昀 于 2019-10-12 23:01 編輯
- h2 {6 r8 j) I/ G# f
( t4 c$ x9 L" g! [8 k% ?# ^       焊接缺陷按其在焊縫中的位置,可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。
2 Z) h% T& p) U
$ E, O1 i- w3 I      外部缺陷位于焊縫的外表面,直接就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等。5 N8 I8 u$ b3 _* G2 w

$ c& p; o7 I. y8 R! Q      內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)現(xiàn)。
# i) z% L3 |$ V7 S8 r8 o* g( b
7 B; P2 a" P: d( ~焊接缺陷產(chǎn)生原因
# X7 e5 c3 d3 _. l3 J
6 |' z. {4 e# ]) _, {. I+ a1 v8 `" U  H1、咬邊
3 T; |: n* A0 _) a+ }+ h
8 A' Z: X# V. m6 m9 q

/ E8 w: d5 Y7 ^
+ t( {: ]/ j% [7 K3 ~1 B9 U* F1 }& M

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焊接時,焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊(或咬肉)。咬邊會使母材金屬的有效截面減少,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,同時在咬邊處容易應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋,甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。
8 F* b4 K9 M% h
7 z5 W6 J' |- r0 G產(chǎn)生咬邊的原因是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確,如焊接電流過大,電弧過長,焊條角度不當(dāng)?shù)取?font class="jammer">9 s6 T8 [% J! a7 p1 @& V2 G- e& X

0 w8 V% w4 {! W7 [+ _& ]/ |4 j2、焊瘤
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6 ~% i2 G! P$ `6 P' T# a. G7 h

6 _6 j# b8 b" F- d) l+ L0 F7 I9 P1 ~" }
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( R8 d% A' v. z& B3 |
焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀,而且焊瘤下面常有未焊透缺陷,易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產(chǎn)生。
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4 U& n! o  g  m! c3、燒穿# [: G8 c8 O" d% }
) u, ?* g4 e: o# E" \. q

: v9 ~; c+ |5 ]6 Q
9 N+ Q% k4 z+ O4 b

: I1 N) [. n7 a2 g) `, a" }8 I焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷稱為燒穿。
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產(chǎn)生燒穿的主要原因是焊接電流過大,焊接速度太慢,當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。/ e* v$ F4 p. z3 d

( Z6 Z! H  i4 v  L- F4、未熔合3 b7 C/ ^5 {8 |

% H, @1 l/ H5 E3 W( k$ ^8 [# @4 N8 l

9 e! V9 o2 ~) w$ S" i+ C
, p% ~  W* w; W

# x8 U- z* T' @- J8 ^' \未熔合指焊接時,焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分;或指點(diǎn)焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。: f$ B! l7 x7 ?$ H( ~# |: `
: ?% b+ L* K( t, W
產(chǎn)生未熔合的原因有,焊接線能量太低;電弧發(fā)生偏吹;坡口側(cè)壁有銹蝕和污物;焊層清渣不徹底等。
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8 U% Z, h5 p7 I1 i4 Y" [: c5、凹坑、塌陷及未填滿3 l4 }: u9 O* H* F, T
+ B0 C# Y8 @( i3 C- ^
. o8 Y5 R# n( L7 O1 v# @8 q* u" |

. S! h, R6 k  j. \0 R凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。0 g3 [% u& _9 n; s" h
1 v; y  O' }6 G. {# N) S& q
4 q0 r, q7 z$ W6 C1 r
塌陷指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面,使焊縫正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足,在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽,這種現(xiàn)象即未填滿。' s2 Y) H$ }, ~

% F& A8 g8 o0 t5 z6、夾渣
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! M, [% l7 A* ~9 @% l

& \/ E' r. a9 o3 i6 N

4 |" K# [7 A+ g' f: c9 A3 X( p+ D6 I
  m  B0 E$ f: \( w7 f焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。
, {" ^5 D8 W8 w7 a8 T2 ^4 I! z
; Q" ?/ @  M( V" X# b產(chǎn)生夾渣的原因很多,如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈;焊接電流太小,致使熔化多屬凝固速度加快,熔渣來不及浮出;運(yùn)條不當(dāng),熔渣與鐵水分離不清,阻礙了熔渣上浮;焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng);熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。
" T% m, Z1 K9 b% g, l# _2 ~6 Y+ P  n4 {2 _# l! R/ k. X. q8 d
7、氣孔! ~- i6 N5 d4 a9 g
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+ s* e  Q$ ~5 A/ J* K. {! G
5 E( a9 ^! ^$ v  i焊接時,熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸嫉取?font class="jammer">% E# u3 y% c8 E+ _- q  l
' ]; g$ s- r; w! s. Y/ R
氣孔對焊縫的性能有較大的影響,它不僅使焊縫的有效面積減小,使焊縫的機(jī)械性能下降,而且破壞了焊縫的致密性,容易造成泄漏。6 I; m: @5 g+ }4 u6 X

1 |0 P3 v. S8 I& n7 Q造成氣孔產(chǎn)生的原因有,焊接過程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞;母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物;焊條受潮,烘焙不充分;焊接電流過大或過小、焊接速度過快;焊接電弧過長、電弧電壓偏高。/ x7 ^, o' J: p; @1 R
; q% k+ w  W/ D8 B! T
8、裂紋
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2 ~) d, R3 z; D/ j# C* R
8 v# z1 Y0 e9 ^7 q; X( l
形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋,根據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋;焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。9 |; e6 T: a0 o- ^

! Z9 K/ R; b7 Y- B  e0 A, Y焊接裂紋是最危險的焊接缺陷,嚴(yán)重地影響著焊接結(jié)構(gòu)的使用性能; ^* _" n' g# h5 |
7 C. l( R1 [. E4 W6 J9 D" i
和安全可靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外,還因裂紋末端有一個尖銳的缺口,將引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,促使裂紋的發(fā)展和破壞。; S) m& i, u: u# t* g+ I6 Z6 U
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發(fā)表于 2019-10-18 21:25:23 | 只看該作者
謝謝分享。謝謝樓主。
3#
發(fā)表于 2019-10-25 10:04:20 | 只看該作者
謝謝分享,謝謝樓主
4#
發(fā)表于 2019-11-24 08:20:41 | 只看該作者
謝謝樓主分享
5#
發(fā)表于 2019-12-2 17:56:45 | 只看該作者
謝謝分享
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6#
發(fā)表于 2019-12-7 23:25:29 | 只看該作者
總結(jié)的比較直觀、充分,是很好的學(xué)習(xí)資料,謝謝分享。
7#
發(fā)表于 2019-12-19 16:42:22 | 只看該作者
好東西9 U0 L8 w7 R- I: ?, Q2 q7 i
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8#
發(fā)表于 2019-12-19 22:08:44 | 只看該作者
謝謝樓主分享
9#
發(fā)表于 2019-12-22 13:40:26 | 只看該作者
謝謝樓主分享+ l8 J7 g/ `" J
10#
發(fā)表于 2019-12-27 14:50:22 | 只看該作者
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