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關于綜合位置度檢具---請教

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1#
發表于 2008-12-15 20:35:29 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
求教:
. n4 A- }4 _7 ?   在發動機制造工廠一般都會使用綜合檢具,目的是提高測量的效率,一般采用止通規的方式,來檢缸體或缸蓋加工出的孔有沒有超差。* _) k+ t- L2 C
   我們最近請供應商做了一批,但是在做驗收的時候發現,檢具根本就沒法分辯出超差的零件。特別是在超出公差0.1~0.2倍的情況下,插銷照常仍然很容易的穿過去。只有在超出位置度公差2倍以上的時候,檢具才能檢查出來。如果這樣的話,現場根本沒有必要使用綜合檢具了。
, m, k, m7 S$ i# N   供應商推脫說是底孔直徑公差的影響,但是經過測量底孔加工后基本在中差附近(理論值),是中國的檢具制作水平達不到嗎?孔的公差一般在0。2左右。
% p. z9 d! S" p- V7 J    難道以后只得向國外去定購?
' `; R- V" g; R" p7 Z5 f" b    公司的采購部門的確將價格壓的低,但這也不是產品功能失效的理由啊!
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2#
發表于 2008-12-15 21:01:23 | 只看該作者
量具制作和使用是一個很復雜的,制作要按標準、使用要有溫度限制,不是專業廠家制作,恐怕達不到要求。
3#
發表于 2008-12-16 08:43:56 | 只看該作者
主參數多大?公差多大?是否可以用最大實體原則?大概說一下才可以評定問題大概在哪里。也有可能某些情況綜合誤差用 止通規的方式不太合理,視具體情況而定。
4#
發表于 2008-12-16 09:30:58 | 只看該作者
“只有在超出位置度公差2倍以上的時候,檢具才能檢查出來。”
4 Z3 N+ ]5 Y& Y0 [+ o5 s& v是否用最大實體原則?
2 V$ n& _/ l2 H/ }7 B) O2 x. e這個要先根據產品圖,檢具設計圖做分析。
5#
 樓主| 發表于 2008-12-16 18:04:31 | 只看該作者
謝謝樓上各位的回復!7 B4 B% F8 c" j2 i+ E' O: c
   今天看了供應商的分析,的確是采用最大實體原則進行的設計。3 `- l. H. }* i' v: a
   比如直徑為5的孔,直徑公差為+/-0.1,位置度要求為0.2。那么設計這個插銷的直徑根據最大實體原則:銷的直徑為5-0.1-0.2=4.7(國標《功能量歸》最大實體也是這么計算的),考慮檢具的磨損情況,最后直徑公差為0.01。
, A9 H$ s3 {/ l; h* z# l  這樣的話,孔在不同直徑的時候問題就來了:
& L( U4 v7 Z0 L$ C. {, U# q      1。在直徑為下差時4.9的時候,測量孔的位置度在0。2內以內是沒有問題的;* e0 W1 m  c: L) X: Y+ p
       2。在直徑為5的時候,孔的位置度可以達到0.3,這個時候插銷還是可以插進去的;
: D! n! M$ Q6 T! K      3。在直徑為上差5.1的時候,孔的位置度可以達到0.4,插銷還是可以插進去。  Z' e( R% x* `) |' D9 q
難道說國標錯了嗎?& p1 I. \' R  k' @2 X6 C9 V
     如果位置度超差出公差上限在兩倍以內,都無法檢查出來,綜合檢具有什么用?
6#
發表于 2008-12-17 09:19:52 | 只看該作者
原帖由 topnqy 于 2008-12-16 18:04 發表
: D1 j2 _# k# i: r( p; J% c謝謝樓上各位的回復!/ a& T8 J  m+ v6 r, b/ k5 v
   今天看了供應商的分析,的確是采用最大實體原則進行的設計。
( i, [  b# E  r1 S5 r: V   比如直徑為5的孔,直徑公差為+/-0.1,位置度要求為0.2。那么設計這個插銷的直徑根據最大實體原則:銷的直徑為5-0.1-0.2=4.7 ...
' h( W: L3 I( P  ]

9 x7 @) `6 X5 h% G樓主沒有說說圖紙要求,被測要素和基準要素是否都應用最大實體要求?6 q2 C1 \' ]' n- z; k
這個綜合檢具是在模擬“最大實體實效邊界”,如果都應用最大實體要求,這個設計應該沒問題。
, w0 w8 z1 g( k2 Q9 m% [8 {可能是樓主的理解出了問題
7#
發表于 2008-12-17 09:35:53 | 只看該作者
原帖由 揚天測量 于 2008-12-16 08:43 發表
( I: H' W; ?! E. e) a* n主參數多大?公差多大?是否可以用最大實體原則?大概說一下才可以評定問題大概在哪里。也有可能某些情況綜合誤差用 止通規的方式不太合理,視具體情況而定。

/ d# x0 d, L- }9 G5 a* Y  f
& f. ~0 ?0 r. j9 u! L9 @& v# t; @和你們設計聯系,看看圖紙到底是不是他的真實意圖。
8#
 樓主| 發表于 2008-12-17 23:15:52 | 只看該作者
我只知道他們的設計方案就是采用最大實體的方式設計的。' A$ O' D9 h. K- Y  x* D0 T
   工藝上并沒有特別要求采用最大實體原則。# }5 z1 Z9 G, q: i% m  {! Q
今天又聯系了另外一家國內一個最大的檢具行業的一個銷售經理,據他的介紹,綜合檢具一般都回按照最大實體的原則進行設計,并且評定的時候因直徑的影響會存在一定的誤判。。。針對我在#6中提出的事例,他也說有可能但是綜合因素有很多,所以他要再咨詢下他們的技術人員!(我不知道在#6中能否這樣理解,如果這樣理解的話,國標難道錯了嗎?)
9#
發表于 2008-12-17 23:22:42 | 只看該作者
直徑公差和位置度有干涉
10#
發表于 2008-12-18 08:56:42 | 只看該作者
原帖由 topnqy 于 2008-12-17 23:15 發表 ! R* N; V' T, q
我只知道他們的設計方案就是采用最大實體的方式設計的。/ |. E5 S& G: g
   工藝上并沒有特別要求采用最大實體原則。
. n: [1 e- f6 T1 [; Q* |今天又聯系了另外一家國內一個最大的檢具行業的一個銷售經理,據他的介紹,綜合檢具一般都回按照最大實體的原則 ...
& |( p# J: v5 G; U# d$ H
工藝上是一回事兒,我想知道的是產品設計人員要求該孔位置度的目的是什么(不是檢具設計者),用最大實體原則是否可以滿足產品要求或者符合該設計者要求。如果不是,檢具就不可以那樣設計,除非其中一種誤差小到幾乎可以不考慮其對位置度的影響。開始我不知道是哪一家設計的,怕得罪人 反正對事不對人 一般情況下檢具原理都差不多,有時候具體到零件個例還是要單獨看的
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