機(jī)加工，在刀尖上掙錢——車刀的故事

六角車

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　　一把極普通的16X16X60方把90°硬質(zhì)合金車刀，幾乎干機(jī)械切削加工的人都用過。在編工藝的時候查了一下有關(guān)資料，一把刀加工優(yōu)質(zhì)鋼可用7個小時左右，換一次刀用時8分鐘，以此為依據(jù)編入工藝，使用的設(shè)備為C2150.6六軸自動車，加工的零件如圖，


# Y& p9 \; U+ ^% S/ v6 G　　關(guān)于這個零件的加工工藝在生死工藝 的帖子有詳細(xì)的介紹，至于這把車刀在整個事件中微乎其微，也就沒提。如今想起來覺得有一定的代表性，寫出來供刀具愛好者探討。

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     材料是直徑41.5的35熱軋鋼棒料，在六軸車上加工切削性能比較差，由于機(jī)床的特點，切削參數(shù)是按高速鋼刀具設(shè)計的，這對切削性能比高速鋼高得多，又只是粗車一刀外圓的硬質(zhì)合金刀來說，本不應(yīng)該出問題的，可就是這么一把極普通的車刀，硬是把不少老工人給制得流血流汗，看著高額獎金硬是掙不到手。

     

, G" P' _' Y" N( _       這得從機(jī)床的特點說起，六軸自動車有六根主軸，環(huán)形排列，一次裝夾六根棒料，六個橫刀架有各自的凸輪控制進(jìn)退，環(huán)形的中心有一六方體刀架，由一套凸輪控制，因此只能按行程最長的尺寸定所有刀具的切削參數(shù)。這把車刀裝在一位，六方體刀架兩邊是立平面，另外四個平面是斜面，按位置排列，正立平面下的斜面是一位刀座，裝有一把26.5的麻花鉆粗鉆大孔，旁邊一個車刀架上裝的就是那把方把車刀，還有橫刀架上一把粗車錐體的凌形車刀，每把刀還有一根10毫米粗的冷卻油管，位置顯得很緊湊，三把刀同時切削，又都是大切削量的粗加工，如何控制各刀具切削的形狀和流向絕非易事。此零件的循環(huán)時間為60秒一件，其中5秒鐘送夾料和轉(zhuǎn)位時間，行程最大的那把刀具55秒都在切削，剛好就是那把車刀。因此刀具的使用壽命很好掌握。

　　機(jī)床調(diào)好，一開始就麻煩不斷，外圓車刀的切削纏團(tuán)不只擋住自己的冷卻油管，還與麻花鉆的切屑攪在一起纏在活上，冷卻不好冒煙燒刀，切屑也不好往下勾，一把刀干不到十幾件活就燒了，按資料換一把刀得8分鐘，機(jī)床上裝著11把刀，磨換調(diào)整工藝上總共給了2小時調(diào)整時間，班產(chǎn)可是600件/12小時，一看不行，立即改磨刀具角度到75°，刀具比原來耐用一些，但切屑纏刀問題仍沒解決，經(jīng)常的停車清理纏在刀上的切屑，自動車成了半自動，累不用說，跟不上進(jìn)度可就要命了，這可是生死工藝啊。最后在前刀面上開卷屑槽，才從根本上解決了纏切屑的問題。但跟著出現(xiàn)的問題到現(xiàn)在仍有不少工人掌握不好。那就是在多軸自動車上使用這種硬質(zhì)合金刀粗車，后再用高速鋼棱形成型刀精車的組合方式有一個致命的問題，就是硬質(zhì)合金車刀在用鈍了的時候切削表面因過度發(fā)熱冷卻油澆上而產(chǎn)生一層硬層（淬火），后面的高速鋼刀啃不動就燒刀了，而且一燒就是近十毫米，幾十毫米長的刀刃，一次精確地加工出幾個尺寸，磨刀水平差些的刃磨得使用專用磨床，半個小時都不一定能磨好。
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4 U2 C: P( f  d; D7 z+ }2 A      因此，要在粗車刀快用鈍之前換刀成了解決問題的關(guān)鍵。換得太早了費刀費力還少干活，而且一眼盯不到就把棱形刀燒了，燒一回棱形刀肯定達(dá)不到班產(chǎn)，獎金拿不到，基本工資也要受影響。我突然想到了刀具切削原理課本上畫的刀具磨損曲線圖。新刀具使用時，初始階段磨損較快，而后到正常磨損階段磨損較慢，最后是急劇磨損階段，刀具磨損特別快。測出刀具在加工此材料正常磨損階段的時間只有三個多小時，定時換刀就解決了這一問題，并全面推廣。但有的工人用的很好，有的工人仍然經(jīng)常燒刀。我檢查發(fā)現(xiàn)是磨刀技術(shù)的問題，雖然磨有樣板刀，但磨刀憑的是感覺（悟性），模仿很難。試過成型刀粒，前面說過了，在這種設(shè)備上，卷屑不好的刀具就用不成。跟我倒班的徒弟我把著手教他，練了幾個月才過關(guān)，要不也不會發(fā)出獎金比工資都高的感慨。
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   　 參考帖子工欲取其利，必先利其器。—— 批量零件加工所使用的刀具 [復(fù)制鏈接]
   　  其中四刃帶孔劃鉆就是精加工此零件孔的，后面的成型刀有一把是加工口部幾個外圓的。在后面有六軸自動車圖片。
    　工時定額計算公式 [復(fù)制鏈接]

Michael0576

前輩也睡這么晚啊  

itwotwo

有處沒明白，粗車的時候，一般選用小后角，轉(zhuǎn)速慢，進(jìn)給量大，切削深度大的加工。這樣發(fā)熱量小，刀具磨損小。到底用了多高的轉(zhuǎn)速才會造成表面淬硬的效果呢？

把刀用好

為什么同樣規(guī)格的不多準(zhǔn)備幾把刀？

hc2003

六角車?yán)蠋煹慕?jīng)驗都是在實際的困難中磨練出來的

不僅僅是左手

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          果然有很厚的底蘊(yùn)

┌;夕灬.°

學(xué)習(xí)了

孫建si

刀具的卷屑是基本功了，我看粗車的切削量應(yīng)該不是很大，35#鋼斷屑應(yīng)該不是難事
( F6 G% p$ B8 C! Z+ z  |* a普通硬質(zhì)合金刀使用壽命要達(dá)到7h，還是有點困難的，沖擊強(qiáng)度不是很大，可以用YT15 YT30的刀具，試不同的切削角度來找到最佳的耐磨刀型?？梢宰屚＼嚨臅r間更少。

老師教物理

想不到刀具有這么多知識。學(xué)習(xí)了。

wangqing1

1 E7 n  i- w7 F4 G  呵呵，我們單位原來有一種車床，現(xiàn)在沒了，咱們俗稱多刀，好幾把刀一起加工一個零件，毛坯料材料45#鍛件，咱單位誰都能磨那中刀，所說的7小時，幾分鐘，不一定，毛坯料切削量和表層硬度沒準(zhǔn)，砂輪好的時候（好開竅就是卷削槽），多準(zhǔn)備出幾把刀，在那放著，鐵削變顏色就換把刀，舊刀磨損的不厲害，輕輕磨幾下就能用，老剩事了。車床全是刀的活，還有就是多看削，多研究刀，出絕招，車床7分在刀3分在活嗎。
  至于磨刀前角，后角，倒楞（就是負(fù)前角），橫刃，關(guān)系到的強(qiáng)度，鋒利，刀花（光潔度），刃傾角，卷削槽，關(guān)系切削方向及卷削，還有就是轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，背吃刀量，材料的硬度，此3者與以上的刀具參數(shù)相結(jié)合就OK了，（比如背吃刀量大，卷削槽寬點，材料硬前角后角小點，轉(zhuǎn)速慢點等等），我告訴大家個損招，我研究下削時，刀正走著，機(jī)床還轉(zhuǎn)，鄒然停車，使其靜止，看切削，哈哈有點損，輕易勿試。