本人主要從事熱連軋的過程自動化控制

xiexl

  大家好，很高興希望和大家交流熱連軋板帶的技術問題！新人報道

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目前，在熱軋板帶行業，一套成熟的、先進的自動化控制系統，一般包含二級過程控制系統與一級基礎自動化控制系統，二級過程控制系統的主要作用是智能化的軋制規程設定和軋制數據管理。
" o1 ^8 }& k4 S  M- J. t二級控制系統的應用，主要具有以下優勢：
7 M0 C) z0 J4 z+ L一、        提高產品質量
4 e" Z- s* n) M& D8 A- ]$ ^, ^1)        提高寬度精度
- @3 R7 H6 B7 g' T寬度作為帶鋼的關鍵性質量指標之一，目前在歐博的控制系統中，寬度通條差可以控制在2~3mm以內。精確的計算出粗軋各個道次（機架）的寬展量和精軋前3~4個機架的寬展量是寬度控制的關鍵因素，二級系統具有核心的寬展量計算模型，可以為控制寬度的立輥設定高精度的輥縫和速度。
. j3 N& L% L6 w& x7 V+ d' ^- s( V) h4 H另外，粗軋的頭尾寬度會有失寬現象，為了控制頭尾的寬度一般采用短行程控制（SSC），因為二級控制系統具有更強的數據分析能力，目前在歐博的二級控制系統中采用高次多項式，進行頭尾曲線擬合，設定頭尾的短行程控制參數，提高頭尾的成材率。
5 K8 M6 n# `$ w2)        提高厚度精度
二級系統的模型算法具有高精度的軋制力計算模型和輥縫計算模型，因此規程的設定精度高，保證了軋機的預擺輥縫的精度，減少了AGC控制系統的調節量，提高帶鋼的同板差精度。
6 W9 a8 ?0 I2 Y# T$ Z1 K另外，二級控制系統還具有智能的短期自學習和長期自學習功能，如果本塊帶鋼厚度有偏差時，智能的自學習模型會自動的調整下塊帶鋼軋制規程，從而提高下塊帶鋼的控制精度，提高了異板差的控制精度，這是與手動軋鋼相比最大的優勢之一。手動軋鋼在出現偏差時，只能依靠有經驗的操作工根據經驗進行相應的調整，很有可能出現誤調或超調現象，而二級系統的投入，應用自學習模型可以正確的進行調整，也減少了工廠對有經驗操作人員的依賴性。
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david1973

戲法人人會變，各有巧妙不同。二級的關鍵在于軋制力預報和補償；一級的關鍵在AGC的響應、AGC與彎輥力的解耦。至于自學習等，由于在國內大部分鋼廠設備狀況較差，溫度控制不理想，通常效果沒有想象的那么好。
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xiexl

哈哈，二級的本質是提高預設定精度，基礎模型精度的提高是基本，在基本模型精度沒法提高的情況下，自學習就能很好的彌補模型的不足！
一種好的自學習策略，對于模型系統來說起到的作用是無法估量的，特別是在精度控制要求更高的情況下。譬如西門子的模型系統的自學習機制！

tao810311

我做軋球的，不知怎么聯系，

xiexl

tao810311 發表于 2013-4-9 19:39
我做軋球的，不知怎么聯系，

  J* x: p( }) o/ c# [! hqq:26357110

tao810311

有需要聯系，超低價