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本帖最后由 eddyzhang 于 2012-10-26 21:46 編輯 ( U* Q% N- N& f' }: V3 A
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BS 7608-1993 Fatigue design and assessment of steel structures.pdf
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# v9 \: f( v" S# Y結合本人的工作,現討論一下關于焊接件分析時的網格劃分和單元使用問題。
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大家知道焊接結構件的靜力學分析,宏觀考慮結構的剛度和變形;局部考慮結構焊接接頭的應力與應變。0 a( V! P5 t5 w' f N
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那么,我現在只談局部接頭的分析,目的是將所得結果與相關的標準作比較,而評價接頭的疲勞壽命。
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( X2 g1 a, Y& K3 K& E評價焊接接頭的疲勞壽命,可采取三個應力量:S,Kg*S,Kg*Kw*S。
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y8 g% J" T. u6 T2 c6 m2 E因為三個量都可以拿來評價疲勞壽命,所以,在焊縫處理上就存在差異。
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1,用S,S是距離焊縫一定距離出的正應力。若用此方法,那在網格劃分時,相對容易。但是結果不夠準確。不能反映結構和焊接工藝對結構強度的影響。
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V. C! Y2 z8 y6 K2,用Kg*S,Kg是結構應力集中系數,焊接結構件局部焊接接頭的尺寸與整個構件比較,尺寸較小。很多人喜歡將焊縫忽略,采用殼單元。雖然可以節省運算規模。但是,殼單元無法模擬出焊縫的特征。當然,這樣也不是無法評價接頭部位的疲勞壽命。一些標準就是通過選取焊接處的集中應力來評價。在分析時,不能直接得到分析結果。必須參考相應的標準,查詢系數,而后得到結果。
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' K/ e4 r( A7 f3 l j" q6 @$ g3,用Kg*Kw*S,Kw是焊接引起的應力集中系數,此參數與焊接的形狀有關。若用此參數,必須將焊縫的局部特征建立出來,并采用實體單元。至于建立的方法和網格劃分要求,我曾經上傳過相關資料。因為實際焊縫的截面尺寸是變化的,而分析時是理想的。所以這種方法所評價的結果,有一定出入。
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考慮到分析結果要與實際測試對比。綜合來說采用法3是比較合適的。當然有些是采用法2的如果關心的重點不在焊縫處。
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以上觀點更詳細的內容,大家可以參考相關標準,比如歐三,BS,和船級社的標準。* W& P+ e4 s' T3 {+ W) Q: X' X
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