|
齒輪加工是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，只有通過運(yùn)用正確的技術(shù)，才能使高效生產(chǎn)成為可能，生產(chǎn)過程中的每個(gè)部分也都必須達(dá)到極為精確的尺寸。 ) W% t# r! x. k, k8 y# f: |
齒輪的加工周期中包括了普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內(nèi)孔磨削→焊接→測量，為這個(gè)過程配置合適的裝夾系統(tǒng)顯得尤為重要，接下來我們就將介紹各項(xiàng)工藝中的齒輪裝夾系統(tǒng)。
: \( o1 |- _' G1 y
一、普通車加工, k" p" E# o" x% s( R( L, i
在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機(jī)床上。對于自動(dòng)夾持的夾具，絕大多數(shù)不需在主軸另一邊加裝輔助穩(wěn)定裝置。
; b5 X B3 H' V0 W; \- B3 v$ d. w6 z8 B
8 n5 U ?: N F8 ?# \2 N6 G
0 G4 L2 y f6 W- d S) A# Z A4 E
二、滾齒加工: {% U' E/ u0 ^0 l' I
因?yàn)槌霰姷慕?jīng)濟(jì)性，滾齒加工是一種用于生產(chǎn)外齒輪，圓柱齒輪的切削工藝。滾齒加工不僅在汽車工業(yè)中，而且還在大型的工業(yè)變速器制造中被廣泛運(yùn)用，但是前提是不會(huì)受到被加工工件的外輪廓的限制。
4 y. L7 V1 v T3 ~9 w
$ ]# }3 C* ~9 h. y i; L: u
1 Q4 ?( a1 n" ^
三、插齒加工9 h3 w5 K5 V" V5 b* u) \5 S/ u7 F5 W
) C' n# g' a1 @, x0 T) X
插齒這種加工齒輪的工藝，主要用在不能滾齒加工的情況下。這種加工方式主要被適用于齒輪的內(nèi)齒加工，以及一些受結(jié)構(gòu)干擾齒輪的外齒加工。
% D9 S E* L5 d# d. f
$ {/ A6 A) m( U2 S0 h8 b
5 B h; d! r2 Q4 V
四、剃齒加工
8 Z8 s, X8 R3 Y- N1 d# s5 R
" y1 c; h7 h2 c# P- e
剃齒加工是一種齒輪的精加工工藝，切削時(shí)帶有對應(yīng)于齒輪齒形的刀身。這種工藝具有很高的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，因此已經(jīng)在工業(yè)中被廣泛運(yùn)用。 1 d" b1 J' `9 ?, h3 ~
^) n, D' U# \8 F: p: b
. |. l, L# ^4 j" x7 o5 f2 G" Q: a
五、硬車加工
2 h# z' y; F2 V$ I
, z; W! n! I: \9 u4 F
硬車加工使取代昂貴的研磨工藝成為可能。為了使其正常運(yùn)行，系統(tǒng)的各個(gè)部分和加工部分相對應(yīng)的連接在一起。選用正確的機(jī)床和夾具、切削工具決定了車削效果的好壞。
: I& O; G6 [7 N% t! `* b
, }/ w6 e7 P/ o/ v9 u" j( T
" g% }8 }0 Y- f" u; a5 L( Q3 a
六、磨齒加工9 ]: }: K l% ]& N6 B1 }% I5 p8 n
; q: U5 o4 {7 l0 `- D0 R# ^$ {
當(dāng)今為了成功達(dá)到齒輪生產(chǎn)中所必須的精度，在很多情況下，齒面的硬質(zhì)精加工是必不可少的。在量產(chǎn)中，一種很經(jīng)濟(jì)有效的加工方式。另一方面，類似于樣品加工，當(dāng)使用可調(diào)節(jié)的研磨工具時(shí)，磨齒加工就會(huì)體現(xiàn)更大的靈活性。
: s8 ^8 T" {% |7 f Y5 H8 D
6 ~/ j7 u1 i" x/ ?
3 @% W5 d; L: B3 h8 U
七、珩磨加工
9 `9 S9 Z2 \8 k$ i1 X8 N珩磨加工是運(yùn)用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進(jìn)行最終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟(jì)性，而且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑表面。相對于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0,5至10 m/s），因此避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的損害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。 8 k0 c! g. Y3 ~7 _/ q% U0 c% ^
$ D0 j' y/ P W0 P9 K$ n9 n
使用法蘭式夾具進(jìn)行珩磨加工的案例： $ y. O( r$ D+ @
C4 W, K4 g5 U# g) h
3 b7 G+ k) l" L4 U
八、鉆孔, l- M' Z% w8 q8 X1 I+ H2 q1 _# S3 X
鉆孔是一種旋轉(zhuǎn)切削的加工工藝。刀具的轉(zhuǎn)軸和被加工孔的中心是在軸向是完全吻合的，且與刀具在軸向的進(jìn)給方向是一致的。切削運(yùn)動(dòng)的主軸應(yīng)于刀具保持一致，和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向無關(guān)。 + X! @* x$ G( d
) J0 k R5 c6 k2 z
使用SG夾具系統(tǒng)進(jìn)行鉆孔加工的案例：
1 U8 E. ~7 R( t$ V, h
a9 u$ N7 o& ]) ?# k6 q- F% D
6 ]2 t2 \0 M. ^8 \! [% `, n
九、內(nèi)孔研磨
( X! L: ^1 K. C9 n" a: m9 k6 Y: B內(nèi)孔研磨是一種無定形切削角度的機(jī)械加工工藝。比較其他的切削加工工藝，研磨對硬質(zhì)金屬具有很高的尺寸和成形精度，尺寸精度（IT 5—6），很小的震紋痕高質(zhì)量的表面精度（Rz = 1-3μm）等優(yōu)點(diǎn)。
% s `/ l3 t& B
7 O! q- l0 m2 q( }
使用薄膜夾持SM系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)孔研磨加工案例： 0 p+ E* q) r, l: K3 K0 ]
( }5 u; \+ p! z u+ G
" r1 H( X, N- V
十、電容放電焊接9 d# C8 |' J$ {' Z4 h
電容放電焊接屬于電阻焊接加工工藝。電容放電焊接通過很快的電流增加，相當(dāng)短的焊接時(shí)間，及很高的焊接電流來實(shí)現(xiàn)。因此，電容放電焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)。對于日益增長的能源價(jià)格，電容放電焊接的經(jīng)濟(jì)性和高效性顯得尤為重要。 2 M' G B: m- S2 x: _1 r
+ a/ p6 v, @6 U/ H9 F; s
使用焊接夾具系統(tǒng)進(jìn)行電容放電焊接案例： 6 ]3 e+ W7 ^3 m3 B
6 e7 d+ \, l- O5 p& s4 G' j) a
! k3 n7 t5 q( u
十一、測量
+ g$ O0 z2 W) v齒輪的檢測時(shí)非常廣泛的，其必須根據(jù)齒輪的不同形式來進(jìn)行調(diào)整。在齒輪的測量中，通過長度，角度的測量，以及特殊的齒輪工藝測量，來確定齒輪的各個(gè)不同重要參數(shù)。
6 T8 _! H( y* W4 `! X7 _
- ^! {4 P* @, D2 I
使用法蘭式SP夾具系統(tǒng)測量案例：
' |" k& `1 J8 Q
- c- N8 C! q# k
& }8 M4 ?1 [5 a* O7 B3 ~8 q. {+ T# n
# Z! N& W6 y$ U# l, b! [* _
G) a `4 N- q$ j! w; v
8 e6 }8 _5 D2 \6 r/ k | 
發(fā)表于 2022-8-13 15:44:11
QQ好友和群
QQ空間
