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1.制定合理的加工工藝路線: b: b9 Y8 h' I- C! s
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加工路線的確定:正確簡潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時(shí),必須遵守加工路線的確定原則,才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有:應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;應(yīng)盡量使加工路線最短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時(shí)間;應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。此外,確定加工路線時(shí),還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。同時(shí),應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運(yùn)和裝夾的時(shí)間。這樣,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
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2.選擇恰當(dāng)?shù)牡毒撸霸O(shè)定合理對(duì)刀點(diǎn)9 r! q# E) E' _! L5 u
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在數(shù)控車床的切削加工中,金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強(qiáng)度和韌性,良好的導(dǎo)熱性及工藝性,并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中,在滿足零件加工要求的前提下,盡量選擇直徑較大的刀具,它的強(qiáng)度及韌性較好;同一道工序中,選用的刀具數(shù)量盡量少,以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。4 F2 B2 E; `- w
對(duì)刀點(diǎn)是在數(shù)控車床上加工零件時(shí),刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對(duì)刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則:便于用數(shù)字處理和簡化程序編制;在車床上找正容易,加工便于檢查;引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)的位置可選在工件上,也可選在工件外面(如夾具或車床上),但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正,使“到位點(diǎn)"與“對(duì)刀點(diǎn)"重合。這樣,可以便可以更好地提高對(duì)刀的效率,保證加工質(zhì)量。
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3.合理提高裝夾速度2 `3 O" L2 {; h+ U
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(1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時(shí),應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具,以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用;5 Q; l" \: u7 ^' T8 W
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(2)在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單;( W# l7 z, j+ G5 q4 P
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(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短車床的停機(jī)時(shí)間;/ B. D& k* e! B$ G( o7 P
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(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對(duì)零件各表面的加工;
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# y4 R b$ L5 \ (5)在選擇工裝時(shí)應(yīng)有利于刀具交換,避免發(fā)生干涉碰撞;
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(6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。
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4.合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率) u2 p9 e/ a: L8 a
' H, F/ E# x, @# d( ^2 V 切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進(jìn)給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時(shí),如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進(jìn)給速度;要是半精加工和精加工,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本;刀具做空程運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。
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7 v8 X3 D2 h7 j) p8 |5.靈活運(yùn)用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序
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9 }2 ?8 [+ h4 W2 k) x& E: ` 數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補(bǔ)償功能,通過改變刀具補(bǔ)償?shù)姆椒◤浹a(bǔ)刀具尺寸誤差,以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。" [* v; O+ m) G+ e9 H! O) o3 f7 c% z
4 k* a) P5 F- i1 Z 運(yùn)用宏程序最大的特點(diǎn)就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來,而且車床在執(zhí)行此類程序時(shí),較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運(yùn)算,程序運(yùn)行可以跳轉(zhuǎn),可以形成模塊化加工程序,應(yīng)用時(shí)只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中,大大縮短程序編制和輸入時(shí)間。
2 o: x* X, S: T# h 宏程序在加工形狀差不多,尺寸不一樣的工件上有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)
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) I: }- L2 a% B* J; a4 R8 V/ [提升加工效率的方法有很多種,如果以上幾點(diǎn)都能做到的話,是可以達(dá)到事半功倍的效果: W, H5 ?- H" p* S
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