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1.制定合理的加工工藝路線
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( l% c7 ]( ?2 a# d- K9 O 加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
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7 b$ N; d9 }2 F% t2.選擇恰當(dāng)?shù)牡毒撸霸O(shè)定合理對刀點
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在數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù)；盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。. n D" p2 p% X
對刀點是在數(shù)控車床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制；在車床上找正容易，加工便于檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質(zhì)量。
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& c$ [. Z1 e; m/ |5 S/ `4 ^3.合理提高裝夾速度
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( d- i7 g; b: r6 [' L* B (1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；2 f: ^ V0 P+ r; G
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(2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單；5 |: @/ D+ H% y! L( @% E( i
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(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間； ^1 Q, D0 }' w4 j: a d4 ]
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(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對零件各表面的加工；
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(5)在選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)生干涉碰撞；) y1 F! g1 i; ]0 J( y1 q \! r
2 {1 x/ `' I, o9 B4 q; t! T (6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具，以提高加工效率。, w4 v& J8 A; v, v
) K4 s" _8 |1 M# u! j: h4.合理選擇切削用量，提高加工余量的切除效率
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切削用量包括：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。# R& d* E0 D' Z. |
! e- ~1 K5 C% A3 J5.靈活運用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序+ v m8 d0 U, E
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數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償?shù)姆椒◤浹a刀具尺寸誤差，以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度，并可用同一加工程序加工配合件。0 @1 C* d9 B& f
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運用宏程序最大的特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來，而且車床在執(zhí)行此類程序時，較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷，反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量，并給變量賦值，變量之間可以運算，程序運行可以跳轉(zhuǎn)，可以形成模塊化加工程序，應(yīng)用時只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中，大大縮短程序編制和輸入時間。
9 Z# \/ _! `" c# y( W( K 宏程序在加工形狀差不多，尺寸不一樣的工件上有獨特的優(yōu)勢
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提升加工效率的方法有很多種，如果以上幾點都能做到的話，是可以達到事半功倍的效果
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發(fā)表于 2018-1-9 11:19:52
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