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1.制定合理的加工工藝路線
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( l% c7 ]( ?2 a# d- K9 O 加工路線的確定:正確簡潔的加工路線,是保證加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時,必須遵守加工路線的確定原則,才能達到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有:應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求,且效率較高;應(yīng)盡量使加工路線最短,這樣既可減少程序段,又可減少刀具空程走刀時間;應(yīng)使數(shù)值計算簡單,程序段數(shù)量少,以減少編程工作量。此外,確定加工路線時,還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況,確定是一次走刀,還是多次走刀來完成加工。同時,應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工,一次加工成形。這樣,可減少工件的安裝次數(shù),有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣,既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
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7 b$ N; d9 }2 F% t2.選擇恰當(dāng)?shù)牡毒撸霸O(shè)定合理對刀點
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在數(shù)控車床的切削加工中,金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性,足夠的強度和韌性,良好的導(dǎo)熱性及工藝性,并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中,在滿足零件加工要求的前提下,盡量選擇直徑較大的刀具,它的強度及韌性較好;同一道工序中,選用的刀具數(shù)量盡量少,以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標準刀具,不用或少用特殊的非標準刀具。. n D" p2 p% X
對刀點是在數(shù)控車床上加工零件時,刀具相對于工件運動的起點。又稱“程序起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則:便于用數(shù)字處理和簡化程序編制;在車床上找正容易,加工便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上,也可選在工件外面(如夾具或車床上),但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系。對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上,如以孔定位的工件,可選孔的中心作為對刀點。刀具的位置則以此孔來找正,使“到位點"與“對刀點"重合。這樣,可以便可以更好地提高對刀的效率,保證加工質(zhì)量。
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& c$ [. Z1 e; m/ |5 S/ `4 ^3.合理提高裝夾速度
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( d- i7 g; b: r6 [' L* B (1)當(dāng)零件生產(chǎn)批量不大時,應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具,以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用;2 f: ^ V0 P+ r; G
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(2)在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具,并力求結(jié)構(gòu)簡單;5 |: @/ D+ H% y! L( @% E( i
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(3)零件的裝卸要快速、方便、可靠,以縮短車床的停機時間; ^1 Q, D0 }' w4 j: a d4 ]
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(4)夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對零件各表面的加工;
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(5)在選擇工裝時應(yīng)有利于刀具交換,避免發(fā)生干涉碰撞;) y1 F! g1 i; ]0 J( y1 q \! r
2 {1 x/ `' I, o9 B4 q; t! T (6)在成批生產(chǎn)中還可采用多位、多件夾具,以提高加工效率。, w4 v& J8 A; v, v
) K4 s" _8 |1 M# u! j: h4.合理選擇切削用量,提高加工余量的切除效率
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切削用量包括:主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在選擇數(shù)控銑床的切削用量時,如果是粗加工,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本,可選擇較大的切削深度和進給速度;要是半精加工和精加工,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧效率、經(jīng)濟性和加工成本;刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。# R& d* E0 D' Z. |
! e- ~1 K5 C% A3 J5.靈活運用數(shù)控車床的各種輔助功能及宏程序+ v m8 d0 U, E
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數(shù)控車床具有刀具半徑和長度補償功能,通過改變刀具補償?shù)姆椒◤浹a刀具尺寸誤差,以同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層銑削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。0 @1 C* d9 B& f
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運用宏程序最大的特點就是將有規(guī)律的形狀或尺寸用最短的程序表示出來,而且車床在執(zhí)行此類程序時,較執(zhí)行CAD/CAM軟件生成的程序更加快捷,反應(yīng)更迅速。宏程序可以使用變量,并給變量賦值,變量之間可以運算,程序運行可以跳轉(zhuǎn),可以形成模塊化加工程序,應(yīng)用時只需要把零件信息、加工參數(shù)等輸入相應(yīng)模塊的調(diào)用語句中,大大縮短程序編制和輸入時間。
9 Z# \/ _! `" c# y( W( K 宏程序在加工形狀差不多,尺寸不一樣的工件上有獨特的優(yōu)勢
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提升加工效率的方法有很多種,如果以上幾點都能做到的話,是可以達到事半功倍的效果
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