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數控機床以后不需要人來操作?

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發表于 2017-3-27 22:38:34 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
    現代數控機床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持最佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時,立即采用停機等措施,并進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求,其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。目前,已經有部分公司實現遠程診斷的功能了。4 n3 `$ c: B/ Q3 @7 F( c
     數控編程自動化,目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展,當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與,直接從系統內的CAPP數據庫獲得。
/ H* U' b: [: x* r    做數控相關工作的技術人員是不是有了無形的壓力,未來這些功能很可能會實現了,壓力山大$ w! F, h& ~) v1 }) d" |
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發表于 2017-12-7 21:54:51 | 只看該作者
刀磨損了誰來換?
31#
發表于 2017-5-10 14:50:35 | 只看該作者
shunyuan88 發表于 2017-3-28 01:281 B) k" C3 |8 d, c
以后機器人會思考為毛養人類這群廢物。
+ {& ^- y. B; R  B3 N$ ~3 m8 x
參考機器人三定律
8 ?2 ]. p$ r4 f! V- B
30#
發表于 2017-4-17 17:30:50 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2017-4-17 12:289 f. W9 Z( ?, C3 v. J  F1 V
企業成本會降低的,用人也會相應的減少,說不清是好事還是壞事
5 a" `8 O1 R& X' ]  C
你是指政策之間矛盾?這可有點敏感,還是別給論壇找麻煩吧, n2 @$ G' V0 A
對于企業和消費者,肯定是好事!
7 K$ U2 U$ H- Q2 L$ t3 B3 u# K: n1)對于機械制造企業,可以看看這樣的指標。一個是一個產品按照工時定額需要多長時間;再一個是實際生產周期是多長。他們之間的差距有多大?那時你可能會很吃驚,企業的效率之低,超出你的想象。3 F2 r/ K! T( B7 Q: J8 }; n
2)現在淘寶、京東的模式,類似于大賣場。消費者在電商平臺買東西,淘寶、京東等是要扒一層皮的。而且最重要的是,客戶不能自己輸入定制的要求,廠家自動回復交貨期和價格。而26樓的模式可以實現。這相當于前店后廠的模式,沒有人扒皮。好處很多" `6 ]' T  F! k; d' c- s* C" v
沒錯,有利就有弊。也就是開頭說的問題。我們百姓就不操那心了
+ e2 g' Q/ F8 k# K- `
29#
發表于 2017-4-17 17:10:31 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 17:14 編輯 1 I0 ^( T; ]% n- A
一顆沒有殼的蛋 發表于 2017-4-17 14:453 g- ^, G2 r, W' ?4 Z2 \
理想很豐滿,這一整套設備下來不是一個中小微企業所能承受的

& `" e" ~9 a8 M) i一樓說的一些內容,數控系統本身就有,例如系統故障定位。另外一些補償也不是很難。對于熱變形補償和機床導軌等誤差補償,可以先測試變化曲線,然后取反把它輸入到數控系統中,待之后的加工按照坐標進行修正。錢是要花,但不一定很多。1 u- o$ v6 z! \& w) |* r! g

9 R0 A+ ^) S5 C  G& Q8 P9 X如果是說二十六樓,其中所提到的基本都是軟件,不涉及硬件改造。6 b7 A4 e  k; y, j. N. D
如果你熟悉軟件的話,就可以發現,所提及的軟件功能都是可以用插件實現的。
2 J; q* c7 p2 @1 v9 m% Z& Q; X8 {所以,花多少錢要看企業的本事了。
' n( b) i' Z* Z. ?: L% m- a2 s# d7 {
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發表于 2017-4-17 14:45:36 | 只看該作者
理想很豐滿,這一整套設備下來不是一個中小微企業所能承受的
27#
 樓主| 發表于 2017-4-17 12:28:00 | 只看該作者
zmztx 發表于 2017-4-17 10:066 Q3 A! @; R; u; q' {: e- o
還是有用的。只是有些人整天都是新名詞來,新名詞去,弄得像是賣大力丸的
4 j3 t8 ^/ `0 u/ O$ `' L6 j2 M我理解這東西是為了提高效率、 ...
" |, i8 R, Z8 O# q  u( @( J, J+ s
企業成本會降低的,用人也會相應的減少,說不清是好事還是壞事
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發表于 2017-4-17 10:06:02 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2017-4-16 22:11
' i4 L- ^8 u9 K- X0 V徹底無人的可能性也不大,目前中國的噱頭就是工業4.0,而且只政府提倡的,所以大家都要朝著這個目標去實 ...
1 o4 k8 X6 [5 R' f, w; w
還是有用的。只是有些人整天都是新名詞來,新名詞去,弄得像是賣大力丸的
$ T6 C* A/ R5 E% b* t5 i我理解這東西是為了提高效率、降低成本。本質上并不是創新,比如沒有齒輪傳動的年代,發明出齒輪傳動。
5 M3 I) P  l$ W1 u& k" b因為有了計算機,這些才成為可能。而且是大幅度的。比如機械設計中,先建模,再靠參數驅動,這種方式少說可以裁一半的人,比較恐懼的是裁掉五分之四的人;還有一家企業,好像是本田汽車,利用信息化系統,財會人員從100多減到5人。減人后,工作質量沒有降低,還提高了。這在手工條件下是不可想象的。這個過程中,的確有一些原來沒有解決的問題被解決了。這可能也算是創新吧。但是這個工作本身,并沒有改變汽車的設計水平等。+ @6 Y% G2 Q& \9 h) a( O7 j
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 樓主| 發表于 2017-4-16 22:11:48 | 只看該作者
zmztx 發表于 2017-4-16 16:55/ W0 Y6 ?, l: o3 @
在一定范圍內,可以做到無人工廠0 d7 K: J* g! I; |
大概三十年前,美國海軍就建造了CIMS。不過主要還是試驗性的。機器壞了還 ...
& D5 R* A' T! R2 T
徹底無人的可能性也不大,目前中國的噱頭就是工業4.0,而且只政府提倡的,所以大家都要朝著這個目標去實現,不管需不需要9 t4 z3 q* @9 H- j6 Z6 N) q( ^! ^1 @4 l
24#
發表于 2017-4-16 16:55:41 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2017-4-17 09:53 編輯
7 Q5 t* m7 f2 v3 b- H8 p
$ [5 t- m* n' F2 M: r3 a在一定范圍內,可以做到無人工廠
7 D. h/ |: E1 g& ?+ t, X4 L7 W! c大概三十年前,美國海軍就建造了CIMS。不過主要還是試驗性的。機器壞了還是要人修+ s9 v: H# e( s5 r5 y( R
作為物料移送系統,也有叫CIM,出現時間更早了。我見過資料介紹最早的是在IBM生產線上(移送、緩沖、上料等)
  S% M5 g% \* {1 n/ v1 ~4 L/ x現在,大致可以用以下技術實現無人工廠(不過也不是徹底無人)
* g4 }5 u/ z2 w' R( T( k* Z接單:客戶定制,采用配置設計/變型設計,自動提供設計、工藝文檔,全套的
. y& W5 L+ q0 B" l物料運送:實現無人化算是比較成熟了。各種射頻裝置、各種CIM、各種條碼系統、包括一些專門的機器人等等
& {7 N5 i! e0 M. K生產計劃:采用不確定性思維的MRP。配合配置設計/變型設計系統,可以準確的回答交貨期. B! Z; y- R& d2 d  U7 ]
加工:數控機床和各種刀具、工裝庫。數控機床很早就可以無人操作了。熱變形、精度補償也早就進入應用狀態了。當然,徹底無人好像還不行
3 H9 h+ x) A- D庫存:MRP+庫存計算機管理系統。無人化程度優于數控機床5 s" ~9 N# Z% D" W; |
會計:在閉環運行成功后,在ERP中采用標準成本法已經沒有困難。配合配置設計/變型設計,可以對定制產品自動報價
4 D7 J+ S( @3 i& R9 m9 t& P4 f采購:用ERP系統和庫存系統,自動生成采購計劃% q  l7 {6 a1 J' J
質量:利用工藝變型系統,檢測在線加工質量波動和設備變化,是否超出設定的西格瑪水平。這是數量方面的;時間方面的,利用ERP+現場進度統計,檢查生產周期的波動幅度。這為質量改進提供指示,通過逐步改進,使得計劃更加可行,成本更加準確
23#
 樓主| 發表于 2017-4-7 22:28:50 | 只看該作者
只有快樂 發表于 2017-4-7 20:30
! f$ n# `" T5 ]1 [. o, \中國的管理者只考慮當下問題,沒有遠見
. ]$ Y5 U1 V  g% M0 }2 h; k$ Y6 ^
遠見就是領導指哪打哪
! E+ \0 u) X) _
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