本帖最后由 把刀用好 于 2015-11-15 15:56 編輯
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3 t& T7 m E) i( Q% b- E 幾年前,翻閱本行業的葵花寶典時,發現一個陌生的詞“制造經濟學”。搜了搜網絡(英語not ok,所以僅限中文百度)。發現網上也沒啥貼近的解釋。當時也就沒太在意,關注了幾個數據也就放過去了。近來隨著經濟的不景氣,想起來是該好好討論下這個新名詞了。 , f5 g! C9 M* ?
下面是寶典中關于制造經濟學的一些零散資料:
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& {/ P' M! ~- C 由于資料所限,并沒有解釋何為“制造經濟學”。個人以為,應該就是如何經濟地去制造的“學問”。為什么要經濟地去制造?很明顯,工業品不是藝術品,價格不能背離價值。在保證質量的同時,把成本控制在最低限度。這才是制造的最高境界。換成30年前,也可以說性價比,一分價錢一分貨。如今再說這個,難免脫不開為假貨殘次品開脫之嫌。
) Z8 r3 @% w; s, I# z$ i2 k4 d 一個產品的制造成本包含許多因素,拋開固定的成本,可變成本中的大頭是設備和人力成本。隨著設備越來越先進(價格也越來越昂貴)以及人力成本越來越昂貴(今年你加薪了嗎?),越短的cycle time意味著越低的設備和人力成本。而且,設備和人工越昂貴,對這個時間越敏感。金屬切削中的時間跟刀具密切相關。從資料上可以看出,雖然刀具成本只占制造成本的3~5%,但是它造成的cycletime的長短變化所引起的成本變化遠遠超過這3~5%。圖片上有數據:切削參數提高20%,可以降低成本10%以上。這個數據從何而來,相信是經過科學的計算得來的。
! d9 t# ?: t( F- ?, K 我們如果要進行工藝改進(刀具方向)的話,怎么來評判刀具切削參數引起的變化會使得成本升高還是降低呢?比如說,我使用固定的設備固定的刀具不同的切削參數得出兩組數據: 7 H3 X2 B6 a. W2 J7 `
改善前:單個工件刀具成本0.05元,該刀具的切削時間1.3分鐘。 改善后:單個工件刀具成本0.17元,該刀具的切削時間0.9分鐘。 設備工時費:067元/分鐘
; Y. l, x* U( I1 R1 |7 c; j& F 我嘗試給一個計算式來計算: η=Cm*(1-κ)-(Mc2-Mc1)/(Tc1-Tc2) η:成本改善動力值,>=0,值得改善,<0,不值得改善。 Cm:單位時間設備和人力成本,或者設備工時費,元/分鐘 κ:改善難度系數,0<κ<100%,數值越大,改善難度越大。 Mc1:改善前單件刀具成本元 Mc2:改善后單件刀具成本元 Tc1:改善前對應刀具的切削時間分鐘 Tc2:改善后對應刀具的切削時間分鐘 & ^) D! e( \7 E
取κ=20%,則η=0.67*(1-0.2)-(0.17-0.05)/(1.3-0.9)=0.54-0.3=0.24>0 結論:值得改善。 # Z0 x" E' r- n& X
潛臺詞:刀具壽命太高對于總成本是有害處的,因為所增加的時間引起的設備和人力成本遠大于降低的刀具成本(拋出20%還多的多)。
. K% b. J+ X& O5 W( x# x 為什么要有κ這個系數,那是因為改善都要花代價。如果改善后的成本跟原先的一樣,那就沒有改善的意義了。這個系數就是意義。就像買菜一樣,常買固定攤位的白菜5毛一斤,有一天旁邊新來一家也賣同樣的白菜,如果新來的也賣5毛,相信很多人不會買吧?如果賣3毛呢?那就有換攤位買的動力了。 1 }9 p# U3 J2 @7 t1 y
從計算式能看出,Cm越高,改善的動力就越大。幾百萬上千萬的機床那真是符合“時間就是金錢”這句名言啊。 . V o- i, C. b% F3 H! j
附:這個計算式未考慮到兩點:1)機床必須有足夠的利用率。2)換刀時間縮短引起的額外成本。這個在實踐中需要注意,因為不能為了追求極限的效率把換刀次數無限次增加。那么此時引起的停機時間所引起的損失會很大。
& ^: l/ R K5 n* A+ o 后續:天氣越來越冷,比天氣更冷的是如今的經濟。中國的制造業如何脫困,換個思路也許是一條新的路子。認為國內市場那么大,我還是認為制造行業提高競爭力就不會沒飯吃。怎么才能有高的競爭力?產品質量一致的時候,低于對手的制造成本。或者制造成本相近的同時,優于對手的產品質量。也就是如何更經濟地去制造。喊了那么多年的向管理要效益。有用嗎?喊一萬句,不如做一個動作!動起來吧,雖然冬天來了,但是春天不會遠了。 + c/ C0 M1 A# I
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& l) }# j3 u/ ?. z! s$ P3 r除了專機,這是個很不錯的方案。$ E2 D: R5 y/ l) A$ r
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